Удобрения

Химические удобрения производятся химическими методами или при помощи естественной добычи, и также называются неорганическими удобрениями, что включает азотные, фосфорные, калийные удобрения, микроудобрения, сложные удобрения и т. д. Они обладают следующими общими характеристиками: простой состав, высокое содержание питательных веществ, быстрая эффективность и реакция. Некоторые удобрения обладают кислотно-щелочной реакцией; Как правило, они не содержит органических веществ, несут удобрительный эффект без модификации состава почвы.

Химические удобрения — это сложная смесь, полученная из различного сырья после их рационального смешивания и обработки. После ультрамикрообработки площадь поверхности частиц увеличивается, а их диспергируемость, адсорбционная способность, поверхностная активность и т. д. претерпевают значительные изменения, которые имеют огромное значение для повышения эффективности удобрений для их экономии.

Линия дробления сернокислого калия для компании, производящей комплексные удобрения, в Саудовской Аравии

Производительность в час 2 t
Данный клиент - завод по производству комплексных удобрений в Саудовской Аравии. Клиент хотел перерабатывать сернокислый калий, чтобы использовать его в качестве сырья для комплексных удобрений. Но необходимо было обрабатывать большой объём при низкой себестоимости производства. Одновременно было необходимо реализовать функцию сушки. Посетив несколько китайских компаний и проведя сравнение, по итогу приняли решение о сотрудничестве с ALPA.

Учить больше

Мы можем предоставить технологии и оборудование, удовлетворяющие следующие технические показатели

В зависимости от степени взрывоопасности материала, применяются такие комплексные меры пожарной безопасности, как вентиляция, взрывоизоляция и взрывоподавление для обеспечения условий безопасного и контролируемого производства.


В соответствии с температурными требованиями процесса обработки материала, применяются такие меры, как воздушное и водяное охлаждение, жидкий азот и другие целевые меры контроля температуры для поддержания соответствующей температуры материала во время производственного процесса.


Для контроля ограничения поступления внешней влаги применяется конструкция с замкнутым контуром циркуляции воздуха или инертного газа.


Ключевые части, контактирующие с рабочим материалом, максимально защищены различными слоями, для предотвращения загрязнения обрабатываемого материала.


С помощью внедрения интегрированного решения процессов сухого дробления, сокращается время технологического процесса, экономится место в цехе и значительно сокращаются энергопотребление и инвестиции в оборудование.