Стратегия выбора струйной мельницы
С развитием технологий измельчения и высокой степени очистки постоянно совершенствуется технология измельчения. У струйных мельниц, как самого тонкого измельчающего оборудования для сухого измельчения, больше типов. Так как же выбрать?
Необходимо знать устройство и принцип действия основных струйных мельниц, представленных на рынке. По конструкции модели в основном делятся на (степень контроля от крупной до мелкой): дисковая струйная мельница, вертикальная струйная мельница с псевдоожиженным слоем, горизонтальная струйная мельница с псевдоожиженным слоем, струйная мельница с перегретым паром.
После уточнения классификации оборудования необходимо четко понимать применимые отрасли каждой модели.
1. Струйная мельница дискового типа благодаря своей простой конструкции, легко разбирается и чистится, отвечает требованиям чистого производства и в основном используется в медицине, пищевой промышленности и производстве товаров для здоровья.
2. Вертикальная струйная мельница с псевдоожиженным слоем в основном подходит для массового производства, например, для химической промышленности, добычи полезных ископаемых, абразивных материалов, огнеупорных материалов и других общих отраслей промышленности.
3. По сравнению с вертикальным типом, горизонтальная струйная мельница с псевдоожиженным слоем устанавливается горизонтально с крыльчаткой для сортировки, которая позволяет контролировать мелкие частицы, и подходит для производства рафинированных материалов в различных отраслях промышленности.
4. Пароструйная мельница — модель, которая заменяет воздушные компрессоры, экономит энергию, снижает потребление и способствует увеличению потока. Он подходит для специальных производств, таких как зольная пыль, шлак, сульфат бария, диоксид титана, тальк, белая сажа, аэрогель и т. Д.
Во-вторых, необходимо различать тонкость помола, которая может быть достигнута каждой моделью струйной мельницы.
1. Дисковая струйная мельница, 200 меш-5 мкм, чем мельче размер частиц, тем ниже производительность.
2. Вертикальная струйная мельница с псевдоожиженным слоем, 200 меш -3 мкм, чем мельче размер частиц, тем ниже производительность.
3. Горизонтальная струйная мельница с псевдоожиженным слоем, 200 меш -1 мкм, чем мельче размер частиц, тем ниже производительность.
4. Пароструйная мельница, 200 меш -0,5 мкм, чем мельче размер частиц, тем ниже производительность.
Однако, как правило, менее 500 меш рекомендуется использовать механический измельчитель. Главное, чтобы его производственная стоимость была приемлемой. Энергозатратность струйного распылителя относительно высока, но отрасли с высокой добавленной стоимостью можно не учитывать.
Кроме того, выбор основан на характеристиках сырья, таких как вязкость, ударная вязкость, текучесть, пластичность, влагопоглощение, легкость окисления, горючесть и другие характеристики материала, которые повлияют на выбор оборудования, и необходимо подробно общаться с профессиональным и техническим персоналом и слушать. Их предложения.
Наконец, струйные мельницы, особенно струйные мельницы с псевдоожиженным слоем, имеют множество рабочих колес, которые также влияют на размер, выход и форму частиц. При выборе оборудования общайтесь с техниками.