Неорганический огнезащитный материал – гидроксид магния.

Огнезащитный состав гидроксид магния имеет высокую температуру разложения (340–450 °C), а продуктами термического разложения являются MgO и H2O. Он не выделяет никаких токсичных и вредных веществ и не наносит никакого вреда окружающей среде и здоровью человека. Таким образом, антипирен гидроксида магния стал одним из самых популярных неорганических антипиренов в настоящее время и имеет широкие перспективы применения.

Гидроксид магния имеет специальную слоистую структуру, благодаря чему он обладает превосходной тиксотропностью и низкой поверхностной энергией, а также играет хорошую роль в огнестойкости и устранении дыма пластмасс. Гидроксид магния начинает разлагаться на оксид магния и воду при нагревании при 340°С. Когда он полностью разлагается, температура может достигать 490°C. При разложении он поглощает большое количество тепловой энергии. Конкретный огнезащитный механизм:

(1) Гидроксид магния обладает большой теплоемкостью, поглощает большое количество тепла при термическом разложении и одновременно выделяет большое количество водяного пара, что не только снижает температуру поверхности материала, но и снижает образование легковоспламеняющихся низкомолекулярных веществ.

(2) Большое количество водяного пара, образующегося в результате термического разложения, также может покрывать поверхность материала, снижая концентрацию кислорода в воздухе у поверхности горения и тем самым препятствуя горению материала.

(3) Оксид магния, образующийся в результате термического разложения гидроксида магния, является хорошим огнеупорным материалом. Он может не только покрывать поверхность материала, но и способствовать карбонизации полимерного материала, образуя карбонизированный слой, блокирующий проникновение тепла и воздуха, тем самым эффективно предотвращая горение.

(4) Гидроксид магния действует как катализатор окислительно-восстановительной реакции и может способствовать превращению CO в CO2 в процессе сгорания; оксид магния, образующийся в результате разложения, может нейтрализовать SO2, CO2 и NO2, образующиеся в процессе сгорания, тем самым уменьшая выброс токсичных и вредных газов.

Приготовление антипирена гидроксида магния

1. Метод физического дробления.

Метод физического дробления – это метод, в котором используются механические или ультразвуковые методы дробления и сверхтонкого измельчения природных минералов (в основном брусита) с получением гидроксида магния в необходимом диапазоне размеров частиц. Хотя для получения гидроксида магния используется простой и недорогой метод физического измельчения, полученный гидроксид магния имеет низкую чистоту и неравномерное распределение частиц по размерам. Обычно это требует использования специальных методов измельчения или добавления измельчающих добавок (или диспергаторов) в процессе измельчения. ) для получения гидроксида магния более высокого качества. Поэтому его промышленное применение и развитие сильно ограничены.

2. Химический твердофазный метод.

Получение гидроксида магния твердофазным методом представляет собой процесс, при котором твердые соли металлов и гидроксиды металлов смешивают в определенном соотношении, измельчают и прокаливают и происходит твердофазная реакция с получением продукта гидроксида магния. Этот метод отличается простотой процесса и низкой стоимостью, но он также имеет такие недостатки, как низкая чистота продукта, легкая агломерация и плохая дисперсия, и редко используется в реальном крупномасштабном промышленном производстве.

3. Химическая паровая хроматография.

Газофазный метод получения гидроксида магния заключается в использовании газообразного аммиака в качестве осадителя и непосредственном пропускании газообразного аммиака в раствор, содержащий Mg2+, для получения гидроксида магния. Гидроксид магния получают газофазным методом, и на его качество влияют такие факторы, как скорость потока газообразного аммиака, интенсивность перемешивания и температура реакции. В процессе приготовления огнезащитного состава на основе гидроксида магния газофазным методом благодаря стабильной концентрации аммиака продукт обладает преимуществами высокой чистоты, однородного размера частиц и хороших характеристик дисперсии; в то же время во время введения газообразного аммиака не вводится влага, и получается водород. Концентрация суспензии оксида магния высока, производственный процесс требует небольшой площади, а производительность оборудования высока. Однако для этого требуется современное оборудование и технологии, а также существует проблема диффузии аммиака и загрязнения окружающей среды.

4. Метод химической жидкостной хроматографии.

При получении гидроксида магния жидкофазным методом в качестве основного сырья используется соль магния, которая реагирует с щелочным веществом, содержащим ионы гидроксида (ОН-), с образованием осадка гидроксида магния, который затем промывают и сушат с получением продукта. . Жидкофазные методы можно разделить на методы прямого осаждения, сольвотермальные и гидротермальные методы, методы осаждения-азеотропной дистилляции, ультразвуковые химические методы и методы с использованием микроволнового излучения.

by ALPA

Каковы свойства ультратонкого талька?

Ультратонкий тальк изготавливается из тщательно очищенного, измельченного и высушенного талька. Это белый или почти белый мелкий порошок без песка, гладкий на ощупь; без запаха и вкуса; Ультратонкий порошок талька широко используется во многих отраслях промышленности, главным образом из-за его вышеуказанных характеристик.

Адсорбция: высокая степень поглощения масла, улучшает печатные свойства бумажных чернил, уменьшает количество смоляных препятствий во время работы с бумагой, улучшает чистоту белой воды, а также является хорошим средством для удаления краски с макулатуры, что полезно для улучшения органических добавок во мокрой части. бумажная машина. Удержание;

Смазывающая способность: улучшает адгезию бумаги и удобство производства, придает бумаге приятный вид, мягкость и отделку, а также уменьшает количество смазки для покрытия.

Химическая стабильность: подходит для различных систем калибровки при производстве бумаги. По сравнению с наполнителями, такими как карбонат кальция и каолин, он позволяет сэкономить количество добавляемых химических добавок и придать бумаге хороший проклеивающий эффект. Его можно использовать с различными пигментами, латексом и т. д. в системах покрытий. Вспомогательные добавки имеют хорошую совместимость, мягкую текстуру, низкую твердость, низкую истираемость, высокую степень измельчения и относительно легкую обработку порошка. Они могут снизить износ обрабатывающего оборудования, оборудования для производства бумаги и печатного оборудования, а также улучшить качество отделки бумаги.

Гидрофобность: Улучшите водостойкость бумаги и уменьшите гигроскопичность готовой бумаги. Чешуйчатая структура придает мелованной бумаге хорошую гладкость, блеск, шероховатость, укрывистость и пригодность для печати. Он может заменить водоотделенный каолин для покрытий бумаги.

by ALPA

До встречи 30 октября-2 ноября в Москве на международной выставке «Химия'2023».

До встречи в Москве! Наш стенд №21Д55.

Международная выставка «ХИМИЯ» проводится в Москве с 1965 года и является одной из наиболее престижных выставок в своей отрасли.

Выставка «ХИМИЯ» – площадка для встречи производителей химической продукции и услуг, поставщиков передовых технологий и оборудования и потребителей различных отраслей из многих стран мира.

По оценкам специалистов, выставка оказывает существенное влияние на процесс развития как химического и нефтехимического комплекса, так и других отраслей, способствует укреплению взаимосвязей российских и зарубежных компаний.

Выставка «ХИМИЯ» – это мировой опыт и современные тенденции химической промышленности!

by ALPA Powder

POWTECH 2023 в Нюрнберге

С 26 по 28 сентября 2023 года индустрия сыпучих материалов и конвейерных технологий превратит выставочные залы Нюрнберга в ключевое отраслевое собрание. На POWTECH 2023, ведущей выставке технологий переработки и сыпучих продуктов, опытные компании и инновационные стартапы представят широкий спектр технологических решений для производства и переработки порошков, гранул, сыпучих материалов, жидкостей и жидкостей.

Ждем Вас 26-28 сентября 2023 г. в павильоне 2 на стенде 2-408!

by ALPA Powder

Неорганический и органический модифицированный монтмориллонит и его применение в очистке сточных вод.

Хотя монтмориллонит может использовать свои собственные свойства для удаления загрязняющих веществ из воды, гидрофильные неорганические ионы между слоями монтмориллонита затрудняют селективную адсорбцию органических загрязнителей в воде.

В настоящее время адсорбционная способность монтмориллонита к органическим загрязнителям в воде в основном улучшается за счет модификации кислотой, модификации поверхности и неорганической опоры. Поверхность органически модифицированного монтмориллонита гидрофобна, что является хорошим адсорбционным материалом для гидрофобных органических загрязнителей; столбчатый монтмориллонит обладает хорошей адсорбционной способностью в отношении неорганических загрязнителей.

Однако сточные воды часто содержат различные токсичные и вредные вещества. Когда один модифицированный монтмориллонит используется для очистки сточных вод, содержащих различные загрязняющие вещества, возникает проблема хорошей адсорбционной способности для определенного вещества, но плохой адсорбционной способности для других токсичных веществ. Это показывает, что сочетание различных методов модификации может эффективно улучшить способность монтмориллонита удалять загрязнители воды и повысить его способность к повторному использованию.

Модификация неорганической соли осуществляется посредством ионного обмена между межслоевыми катионами монтмориллонита (ММТ) и одним или несколькими гидратированными катионами неорганических металлов. Гидратированные катионы уравновешивают отрицательный заряд кремнекислородного тетраэдра и взаимодействуют с межслойным растворителем, образуя монтмориллонит. Удаление грязи и отшелушивание распределяются в одну пластину, что улучшает адсорбционную способность ММТ по отношению к загрязняющим веществам в воде.

Однако монтмориллонит, модифицированный неорганической солью, проявляет большое сродство только к кислородсодержащим анионам в воде и не проявляет особенно сильной адсорбционной способности для ионов фосфата, в то время как монтмориллонит, модифицированный органическим поверхностно-активным веществом, может значительно снижать селективность адсорбции монтмориллонита по отношению к тяжелым металлам. улучшается, но пористая структура монтмориллонита будет заблокирована, что уменьшит объем пор и удельную площадь поверхности, что не способствует адсорбции загрязняющих веществ.

Поэтому исследователи сначала использовали полимерные катионы металлов для интеркалирования монтмориллонита, а затем после прокаливания получили столбчатый монтмориллонит, а затем использовали поверхностно-активное вещество или силановый связующий агент для вторичной модификации для получения неорганически-органического композитного модифицированного монтмориллонита. земной шар.

Неорганически-органическая модификация композита в основном использует поверхностно-активные вещества или органосиланы в качестве органических модификаторов и использует полимеризованные ионы гидроксильных металлов в качестве неорганических агентов, создающих столбы. Полученный органо-неорганический композит модифицированного монтмориллонита содержит как органические, так и неорганические типы. Активная группа обладает как механическим каркасом и стабилизирующим действием столбчатого монтмориллонита, так и гидрофобным действием органического монтмориллонита. Он имеет большой объем пор и удельную площадь поверхности, а также обладает хорошей адсорбционной селективностью по отношению к ионам тяжелых металлов. Также может быть достигнута синергетическая адсорбция органических загрязнителей.

Неорганические гидратированные катионы металлов сначала обмениваются ионами с катионами между слоями монтмориллонита, так что монтмориллонит расслаивается и диспергируется, а затем прокаливаются с образованием неорганического столбчатого монтмориллонита с большим межслоевым расстоянием, а органическое поверхностно-активное вещество затем входит в монтмориллонит. слой. Образовался неорганически-органический модифицированный монтмориллонит.

by ALPA

Комплексная сервисная система для решения ваших проблем

ALPA создала систематизированную и стандартизированную систему гарантийного обслуживания. От предпродажных вопросов и ответов до послепродажного обслуживания - мы гарантируем, что каждая ссылка будет реализована на месте и тщательно обработана для строгой защиты интересов клиентов.

01 Система полного обслуживания

ALPA обещает: придерживаться концепции «клиентоориентированности» и неукоснительно выполнять свои обещания, данные клиентам.

• Ориентирован на клиента, чтобы предоставить вам подходящие решения.
• Ставя во главу угла обслуживание, мы будем обслуживать вас с разных точек зрения.
• Принимайте качество как жизнь и создавайте надежные продукты.

02 Безупречный и тщательный процесс обслуживания

Мы считаем обслуживание основным продуктом, производимым по индивидуальному заказу, и обеспечиваем безупречный и тщательный сервис в течение 20 лет, как день.

• Профессионально отвечаем на запросы клиентов

Будь то телефонная или онлайн-консультация, мы быстро дадим профессиональные консультации по вопросам и ответам.

• Индивидуальные решения

Технические специалисты индивидуально подбирают для вас индивидуальные решения, чтобы предоставить вам более подходящий дизайн и конфигурацию программы.

• Помогаем в составлении плана строительства

С помощью независимых инструментов повышения эффективности выбора продуктов мы можем помочь вам выбрать наиболее подходящие продукты и сформулировать подходящие планы проекта на протяжении всего проекта.

• Обучение, монтаж и ввод в эксплуатацию

Обеспечьте систематическое обучение технического персонала, направляемого заказчиками, чтобы лучше соответствовать требованиям проекта.

• Регулярное тестирование и повторные посещения

ALPA будет регулярно отправлять инженеров для повторных посещений и проверок продукции. Если у вас возникнут какие-либо проблемы, пожалуйста, свяжитесь с нами вовремя. Мы приедем на место как можно скорее, чтобы решить проблему за вас.

03Учебно-монтажные и пусконаладочные работы

Во время практической работы технического персонала, направляемого ALPA для клиентов, наши инструкторы по обучению также будут продолжать следить за операциями проекта, чтобы обеспечить планомерное развитие проекта и обеспечить непрерывную стабильную и эффективную работу производственной линии клиента.

(1) Обширные учебные курсы, опытные лекторы следят за всем процессом

Многоплановые учебные курсы, механизм сопровождения лекторов на протяжении всего процесса, независимо от того, какой у вас фундамент, вы можете легко овладеть рабочими навыками.

(2) Специализированный профессиональный монтаж и ввод в эксплуатацию для обеспечения бесперебойной приемки

Инженер-монтажник ALPA будет руководить установкой и вводом оборудования в эксплуатацию на протяжении всего процесса до тех пор, пока пробная эксплуатация всей производственной линии не достигнет стандарта.

• Этап подготовки к установке

Проверьте и подтвердите форму заказа, подсчитайте количество деталей и компонентов, необходимых для оборудования, а также измерьте и сравните высоту и геометрические размеры в соответствии с чертежами.

• Этап установки оборудования

Выполните планирование установки на месте в соответствии с проектными чертежами и постепенно начните установку оборудования и сопутствующих вспомогательных средств.

• Этап ввода оборудования в эксплуатацию

Далее проверьте оборудование и проведите отладку и техническое обслуживание перед использованием, чтобы убедиться, что рабочие характеристики оборудования соответствуют потребностям производства.

• Этап приемки оборудования

ALPA несет ответственность за обучение соответствующего персонала. Когда все проектные показатели производственной линии будут соответствовать нормативам проектирования, вам оформят акт приемки.

04 Четкое техническое разделение труда

ALPA создала полную систему для эффективного обеспечения своевременной и эффективной доставки информации и предоставления клиентам профессиональных услуг и технической поддержки.

• Проверка складского заказа

Торговец детально проверяет модель, количество и принадлежности оборудования, заказанного клиентом, в соответствии с договором купли-продажи, чтобы гарантировать, что запасы полностью соответствуют заказу.

• Заводская проверка качества оборудования

После того, как производственная система завершает производство оборудования, инспектор по качеству строго проверяет записи по пунктам в соответствии с деталями проверки качества, чтобы гарантировать качество каждого устанавливаемого оборудования.

• Обзор упаковочного листа

Перед тем, как оборудование будет упаковано и отправлено, мерчендайзер будет проверять упаковочный лист один за другим, чтобы избежать пропуска или пропажи грузов.

• Научная упаковка и транспортировка

При упаковке и упаковке оборудования мы применяем профессиональную упаковку и модульные решения для обеспечения безопасной и неразрушающей доставки оборудования.

05Качественное послепродажное обслуживание

ALPA имеет более полную систему послепродажного обслуживания и более своевременный механизм решения проблем для эффективной защиты интересов клиентов.

• Положение о трех гарантиях

На продукт предоставляется три гарантии с гарантийным сроком 1 год, но он не содержит быстроизнашивающихся деталей.

• Гарантия один год

Гарантийный срок оборудования исчисляется с момента сдачи-приемки установки в эксплуатацию. Со счетом-фактурой и гарантийным сертификатом вы можете бесплатно пользоваться гарантией на всю машину в течение одного года. При нормальном использовании оборудования в течение гарантийного периода расходы на техническое обслуживание, связанные с качеством самого устройства, несет компания ALPA.

• Стандартизированная система обработки жалоб

В процессе эксплуатации проекта, если возникают какие-либо проблемы на производственной линии, могут быть поданы жалобы и отзывы. Мы гарантируем завершение идентификации проблемы в течение 24 часов и выдачу решения, а также помогаем отечественным (иностранным 10 дней) клиентам решить проблему в течение 3 дней.

В течение двух десятилетий ALPA была посвящена созданию будущего современных материалов с использованием порошковой технологии. Неуклонно предоставлять клиентам высококачественные продукты и услуги, опираясь на прочную производственную базу.

by ALPA Powder

Стратегия выбора струйной мельницы

С развитием технологий измельчения и высокой степени очистки постоянно совершенствуется технология измельчения. У струйных мельниц, как самого тонкого измельчающего оборудования для сухого измельчения, больше типов. Так как же выбрать?

Необходимо знать устройство и принцип действия основных струйных мельниц, представленных на рынке. По конструкции модели в основном делятся на (степень контроля от крупной до мелкой): дисковая струйная мельница, вертикальная струйная мельница с псевдоожиженным слоем, горизонтальная струйная мельница с псевдоожиженным слоем, струйная мельница с перегретым паром.

После уточнения классификации оборудования необходимо четко понимать применимые отрасли каждой модели.

1. Струйная мельница дискового типа благодаря своей простой конструкции, легко разбирается и чистится, отвечает требованиям чистого производства и в основном используется в медицине, пищевой промышленности и производстве товаров для здоровья.

2. Вертикальная струйная мельница с псевдоожиженным слоем в основном подходит для массового производства, например, для химической промышленности, добычи полезных ископаемых, абразивных материалов, огнеупорных материалов и других общих отраслей промышленности.

3. По сравнению с вертикальным типом, горизонтальная струйная мельница с псевдоожиженным слоем устанавливается горизонтально с крыльчаткой для сортировки, которая позволяет контролировать мелкие частицы, и подходит для производства рафинированных материалов в различных отраслях промышленности.

4. Пароструйная мельница - модель, которая заменяет воздушные компрессоры, экономит энергию, снижает потребление и способствует увеличению потока. Он подходит для специальных производств, таких как зольная пыль, шлак, сульфат бария, диоксид титана, тальк, белая сажа, аэрогель и т. Д.

Во-вторых, необходимо различать тонкость помола, которая может быть достигнута каждой моделью струйной мельницы.

1. Дисковая струйная мельница, 200 меш-5 мкм, чем мельче размер частиц, тем ниже производительность.

2. Вертикальная струйная мельница с псевдоожиженным слоем, 200 меш -3 мкм, чем мельче размер частиц, тем ниже производительность.

3. Горизонтальная струйная мельница с псевдоожиженным слоем, 200 меш -1 мкм, чем мельче размер частиц, тем ниже производительность.

4. Пароструйная мельница, 200 меш -0,5 мкм, чем мельче размер частиц, тем ниже производительность.

Однако, как правило, менее 500 меш рекомендуется использовать механический измельчитель. Главное, чтобы его производственная стоимость была приемлемой. Энергозатратность струйного распылителя относительно высока, но отрасли с высокой добавленной стоимостью можно не учитывать.

Кроме того, выбор основан на характеристиках сырья, таких как вязкость, ударная вязкость, текучесть, пластичность, влагопоглощение, легкость окисления, горючесть и другие характеристики материала, которые повлияют на выбор оборудования, и необходимо подробно общаться с профессиональным и техническим персоналом и слушать. Их предложения.

Наконец, струйные мельницы, особенно струйные мельницы с псевдоожиженным слоем, имеют множество рабочих колес, которые также влияют на размер, выход и форму частиц. При выборе оборудования общайтесь с техниками.

by ALPA Powder

Каковы характеристики классификатора расхода защитного газа инертным газом?

Классификатор потока защитного газа инертного газа представляет собой замкнутую систему классификации потока газа, разработанную с учетом требований классификации специальных материалов, таких как легковоспламеняющиеся, взрывоопасные и легко окисляемые с использованием защиты от циркуляции газа в инертной атмосфере (азот, аргон, двуокись углерода и т. Д.). Система модернизирована по сравнению с обычной системой классификатора воздушного потока, которая в основном состоит из закрытой системы подачи, системы классификации воздушного потока, системы циркуляции газа и системы управления. Большинство из них используют программное управление с помощью ПЛК, что снижает количество операций человека и факторов управления. Шкаф управления может быть размещен в удаленной независимой диспетчерской. Автоматическая упаковочная машина используется для упаковки и разгрузки, а контрольные датчики используются для наблюдения на месте, что позволяет реализовать работу без участия человека.

С точки зрения безопасности классификатор потока защитного газа инертным газом в основном имеет следующие характеристики:

1. Изолируйте кислород и сделайте полностью закрытым. Перед вводом оборудования в эксплуатацию замените воздух в замкнутой системе на азот. В то же время закрытая система наполнения и разгрузки может заменить небольшое количество воздуха, поступающего во время процесса наполнения и разгрузки, азотом, чтобы поддерживать содержание кислорода в системе в основном стабильным.

Во время этого процесса содержание кислорода в газовом потоке непрерывно контролируется анализатором содержания кислорода. Когда содержание кислорода превышает определенный уровень, немедленно добавьте азот, чтобы содержание кислорода оставалось в пределах производственного стандарта безопасности.

2. Контролировать концентрацию газа и порошка. Система подачи этого оборудования представляет собой полностью закрытое устройство постоянной скорости, которое программируется и управляется шкафом управления. Полностью закрытая система может изолировать кислород и контролировать концентрацию материалов в оборудовании с постоянной скоростью. Скорость подачи можно установить произвольно.

Если материалы, добавленные к оборудованию с постоянной скоростью, будут накапливаться в оборудовании, безопасность не будет гарантирована. Следовательно, необходимо с научной точки зрения рассчитать форму оборудования, такую ​​как угол изгиба трубы и форму каждой части, чтобы исключить мертвый угол внутри оборудования. В то же время порошок не будет накапливаться в трубопроводе из-за движения и очистки высокоскоростным воздушным потоком в оборудовании.

3. Своевременно снимайте статическое электричество, чтобы устранить источники пожара. В импульсном пылеуловителе используется специальный фильтрующий материал из проволоки из углеродистой стали, который может со временем устранить статическое электричество и обеспечить тщательную очистку импульса. Все оборудование состоит из металлических частей, каждая из которых заземлена для максимального снятия статического электричества порошка.

4. Циркуляционное воздушное охлаждение. Поскольку вся система представляет собой систему с замкнутым контуром, в оборудовании много движущихся частей, и во время высокоскоростного движения будет генерироваться определенная температура. Температура очень важна для безопасности обработки. Следовательно, установка радиаторов и охладителей на трубопроводах оборудования может эффективно снизить потенциальную угрозу безопасности, вызванную длительной работой или высокотемпературной средой.

5. Взрывобезопасность. Взрывозащищенные отверстия предусмотрены в разных местах всего трубопровода, чтобы минимизировать потери, когда внутреннее давление и концентрация в системе слишком высоки, чтобы вызвать взрыв. Двигатели и другое оборудование, используемое во всей системе, представляют собой взрывозащищенные двигатели с хорошими уплотняющими характеристиками, эффективно снижающими накопление пыли.

6. Аварийное отключение. Пусковой выключатель аварийного отключения оборудования подключен к анализатору содержания кислорода. Если содержание кислорода, отслеживаемое анализатором содержания кислорода, не достигает заданного значения в течение заданного времени, срабатывает аварийное отключение, оборудование прекращает подачу, останавливается вытяжной вентилятор и задерживается классификатор. Система добавления азота продолжает работать до тех пор, пока не будет отключена вручную.

by ALPA Powder

Какие факторы влияют на производительность кофемолки?

При использовании измельчителя для измельчения на производительность будет влиять множество факторов, в основном на такие факторы, как размер частиц готового продукта, твердость материала, влажность материала, состав материала, вязкость. материала, а также эффективность вспомогательных мер оборудования. После того, как мы поймем влияющие факторы в соответствии с реальной ситуацией, внесем коррективы в влияющие факторы и постараемся их избежать. Если это неизбежный и неизбежный фактор, найдите способы приспособиться к этой ситуации. Короче говоря, поняв влияющие факторы, мы можем более легко и с научной точки зрения увеличить производительность кофемолки.

Во-первых, это влияние размера частиц готового продукта. Требования к тонкости очень высоки, то есть чем мельче измельчаемый измельчитель материал, тем меньше мощность измельчения измельчителя. Если клиенты предъявляют высокие требования к чистоте материалов, они могут настроить другое оборудование в соответствии со своими производственными мощностями и экономическими возможностями.

Во-вторых, твердость шлифовального материала. Чем тверже материал, тем сложнее его шлифовать и тем серьезнее износ оборудования. При повседневном использовании оборудования его следует использовать строго в соответствии с инструкциями к шлифовальной машине, что также является основным моментом ежедневного использования и обслуживания кофемолки. Старайтесь не перегружать болгарку, чтобы работать в сверхмощном диапазоне.

В-третьих, влажность измельчаемого материала. То есть, когда содержание воды в материале велико, материал легко прилипает к измельчителю, а также легко блокируется во время процесса подачи и транспортировки. Квалифицированные материалы нелегко разделить в условиях равномерного ветра, что приводит к снижению шлифовальной способности измельчителя.

В-четвертых, состав шлифовального материала. Перед тем, как попасть в измельчитель, чем больше мелкого порошка содержится в сырье, тем легче ему прилипать, что влияет на транспортировку и, следовательно, на производительность измельчителя. Для материалов с большим количеством мелкодисперсного порошка рекомендуется перед измельчением просеивать материалы с помощью вибросита.

В-пятых, степень сцепления порошкового материала. То есть, чем выше вязкость материала, тем легче ему прилипать. Чем больше вязкость, тем меньше производительность болгарки, а также это легко сказывается на сроке службы болгарки.

В-шестых, эффективность работы вспомогательного оборудования. Для измельчения одного и того же материала разные модели оборудования будут иметь разную производительность. Эффективность работы и координационная способность вспомогательного оборудования также влияют на измельчитель.

by ALPA Powder