Применение и рынок графитовых электродов
Графитовые электроды в основном изготавливаются из нефтяного кокса и игольчатого кокса в качестве сырья, каменноугольный пек используется в качестве связующего и изготавливается путем прокаливания, дозирования, замешивания, прессования, обжига, графитации и механической обработки. Он высвобождает электрическую энергию в виде электрической дуги в дуговой электропечи. Проводник для термического плавления шихты.
Классификация графитовых электродов
По показателю качества его можно разделить на обычную мощность, высокую мощность и сверхвысокую мощность. Графитовые электроды в основном включают четыре типа обычных силовых графитовых электродов, графитовые электроды с антиокислительным покрытием, высокомощные графитовые электроды и сверхмощные графитовые электроды.
- Электрод обыкновенный силовой графитовый
Допускаются графитовые электроды с плотностью тока ниже 17 А / см2, которые в основном используются в обычных силовых электрических печах для выплавки стали, производства кремния и желтого фосфора.
- Графитовый электрод с антиокислительным покрытием
Графитовый электрод, покрытый антиоксидантным защитным слоем (антиоксидант графитового электрода), образует защитный слой, который является как проводящим, так и стойким к высокотемпературному окислению, уменьшая расход электрода (19% -50%) во время выплавки стали и продлевая срок службы электрода. Срок службы электродов (22% ~ 60%), снижает энергопотребление электрода.
- Графитовый электрод большой мощности
Допускаются графитовые электроды с плотностью тока 18-25 А / см2, которые в основном используются в мощных электродуговых печах для выплавки стали.
- Графитовый электрод сверхвысокой мощности
Допускаются графитовые электроды с плотностью тока более 25 А / см2, и они в основном используются для сверхмощных сталеплавильных электродуговых печей.
Характеристики графитовых электродов
Преимущества: хорошая электропроводность, химическая стабильность, низкий расход электродов, высокая скорость обработки, хорошие характеристики механической обработки, высокая точность обработки, небольшая термическая деформация, легкий вес, простая обработка поверхности, стойкость к высоким температурам, высокая температура обработки, соединение электродов.
Недостатки: длительный производственный цикл (нормальный цикл производства графитовых электродов обычно составляет около 90 дней, а производство электродных соединений на четыре процесса больше, чем электродов) и высокая стоимость.
Для измерения характеристик электродов используются пять основных элементов: скорость обработки, износостойкость, качество обработанной поверхности, технологичность и стоимость материала. Медные электроды подходят для обработки деталей малых и средних размеров с высокими требованиями к шероховатости поверхности; в то время как графит подходит для обработки различных деталей с низкими требованиями к шероховатости поверхности, высокой точностью обработки электродов, высокими ценами на материал и высокими скоростями обработки.
Применение графитового электрода
- Применение в форме для литья под давлением
На практике время обработки графитового электрода составляет 1/2 от времени обработки медного электрода с высокой точностью, а скорость обработки в 1,5 раза выше, чем у медного электрода. Согласно статистике, если для обработки пресс-форм используются графитовые электроды, небольшие пресс-формы могут сэкономить 15 000 юаней за комплект, пресс-формы среднего размера могут сэкономить 50 000 юаней за комплект, а крупномасштабные пресс-формы могут сэкономить 85 000 юаней за комплект.
- Применение в EDM
В процессе электроэрозионной обработки щелчок инструмента является ключевым фактором, определяющим эффект обработки. Электроды из разных материалов в большей степени влияют на эффективность обработки, потери на электродах и качество поверхности. Высокопроизводительный графитовый электрод обладает уникальными преимуществами: небольшая деформация, хорошая термическая стабильность, высокая эффективность разряда, низкие потери, хорошая проводимость, низкая плотность, отсутствие загрязнения окружающей среды и воспроизводимость. Это идеальный электродный материал. В Европе более 90% материалов электродов, используемых в электроэрозионной обработке, представляет собой графит.
Рынок графитовых электродов
По плотности рабочего тока графитовые электроды делятся на обычные графитовые электроды (RP), высокомощные графитовые электроды (HP) и сверхмощные графитовые электроды (UHP). Основными странами-производителями и экспортерами графитовых электродов за рубеж являются США, Германия и Япония.
Сырье для графитовых электродов включает нефтяной кокс, угольный пек, прокаленный кокс, игольчатый кокс и другое основное сырье. Наибольший рост цен на игольчатый кокс, основное сырье для графитовых электродов, составил 67% за один день. Игольчатый кокс составляет 70% от общей стоимости графитовых электродов, а графитовые электроды сверхвысокой мощности должны потреблять 1,05 т игольчатого кокса. Игольчатый кокс также может использоваться в литиевых батареях, ядерной энергетике, авиакосмической и других областях.
Источник статьи: China Powder Network