Aplikasi dan pasar elektroda grafit
Elektroda grafit terutama terbuat dari kokas minyak bumi dan kokas jarum sebagai bahan baku, pitch tar batubara digunakan sebagai pengikat, dan dibuat dengan kalsinasi, batching, kneading, pressing, roasting, graphitization, dan machining. Ini melepaskan energi listrik dalam bentuk busur listrik di tungku busur listrik. Konduktor untuk peleburan termal muatan.
Klasifikasi elektroda grafit
Menurut indeks kualitasnya, itu dapat dibagi menjadi daya biasa, daya tinggi, dan daya super tinggi. Elektroda grafit terutama mencakup empat jenis elektroda grafit daya biasa, elektroda grafit pelapis anti-oksidasi, elektroda grafit daya tinggi dan elektroda grafit daya ultra-tinggi.
- Elektroda grafit daya biasa
Elektroda grafit dengan kerapatan arus lebih rendah dari 17A/cm2 diperbolehkan, yang terutama digunakan untuk tungku listrik tenaga biasa untuk pembuatan baja, pembuatan silikon, dan pembuatan fosfor kuning.
- Elektroda grafit lapisan anti-oksidasi
Elektroda grafit yang dilapisi dengan lapisan pelindung anti-oksidasi (antioksidan elektroda grafit) membentuk lapisan pelindung yang bersifat konduktif dan tahan terhadap oksidasi suhu tinggi, mengurangi konsumsi elektroda (19%-50%) selama pembuatan baja, dan memperpanjang penggunaan elektroda Rentang hidup (22%~60%), kurangi konsumsi daya elektroda.
- Elektroda grafit daya tinggi
Elektroda grafit dengan kerapatan arus 18-25A/cm2 diperbolehkan, yang terutama digunakan dalam tungku busur listrik berdaya tinggi untuk pembuatan baja.
- Elektroda grafit daya ultra-tinggi
Elektroda grafit dengan kerapatan arus lebih besar dari 25A/cm2 diperbolehkan, dan terutama digunakan untuk tungku busur listrik pembuatan baja berdaya ultra tinggi.
Karakteristik elektroda grafit
Keuntungan: konduktivitas listrik yang baik, stabilitas kimia, konsumsi elektroda rendah, kecepatan pemrosesan cepat, kinerja pemrosesan mekanis yang baik, akurasi pemrosesan tinggi, deformasi termal kecil, ringan, perawatan permukaan mudah, ketahanan suhu tinggi, suhu pemrosesan tinggi, ikatan elektroda.
Kekurangan: Siklus produksi panjang (siklus produksi normal elektroda grafit umumnya sekitar 90 hari, dan produksi sambungan elektroda empat proses lebih banyak daripada elektroda) dan biaya tinggi.
Ada lima elemen utama untuk mengukur kinerja elektroda, yaitu kecepatan pemrosesan, ketahanan aus, permukaan akhir yang diproses, kemampuan proses, dan biaya material. Elektroda tembaga cocok untuk memproses benda kerja berukuran kecil dan sedang dengan persyaratan kekasaran permukaan yang tinggi; sedangkan grafit cocok untuk memproses berbagai benda kerja dengan persyaratan kekasaran area yang rendah, akurasi pemrosesan elektroda yang tinggi, harga satuan material yang tinggi, dan kecepatan pemrosesan yang tinggi.
Aplikasi elektroda grafit
- Aplikasi dalam cetakan die casting
Dalam aplikasi sebenarnya, waktu pemrosesan elektroda grafit adalah 1/2 dari elektroda tembaga dengan presisi tinggi, dan kecepatan pemrosesan 1,5 kali dari elektroda tembaga. Menurut statistik, jika elektroda grafit digunakan untuk pemrosesan cetakan, cetakan kecil dapat menghemat 15.000 yuan per set, cetakan berukuran sedang dapat menghemat 50.000 yuan per set, dan cetakan skala besar dapat menghemat 85.000 yuan per set.
- Aplikasi di EDM
Dalam proses EDM, klik alat adalah penentu utama efek pemesinan. Elektroda dari bahan yang berbeda memiliki dampak yang lebih besar pada efisiensi pemrosesan, kehilangan elektroda, dan kualitas permukaan. Elektroda grafit kinerja tinggi memiliki keunggulan unik dari deformasi kecil, stabilitas termal yang baik, efisiensi debit tinggi, kehilangan rendah, konduktivitas yang baik, kepadatan rendah, tidak ada polusi terhadap lingkungan, dan reproduktifitas. Ini adalah bahan elektroda yang ideal. Di Eropa, lebih dari 90% bahan elektroda yang digunakan dalam EDM adalah grafit.
Pasar elektroda grafit
Menurut kerapatan arus kerja, elektroda grafit dibagi menjadi elektroda grafit biasa (RP), elektroda grafit daya tinggi (HP), dan elektroda grafit daya ultra-tinggi (UHP). Negara produksi dan ekspor utama elektroda grafit di luar negeri adalah Amerika Serikat, Jerman dan Jepang.
Bahan baku elektroda grafit termasuk kokas minyak bumi, pitch batubara, kokas terkalsinasi, kokas jarum dan bahan baku utama lainnya. Harga needle coke, bahan baku utama elektroda grafit, naik paling tinggi, dengan puncaknya 67% dalam satu hari. Kokas jarum menyumbang 70% dari total biaya elektroda grafit, dan elektroda grafit daya ultra-tinggi perlu mengonsumsi kokas jarum 1,05 ton. Coke jarum juga dapat digunakan dalam baterai lithium, tenaga nuklir, dirgantara dan bidang lainnya.
Sumber artikel: Jaringan Bubuk China