Применение технологии сверхтонкого измельчения в пищевой промышленности

Технология сверхтонкого измельчения — это новая технология, разработанная за последние 20 лет. Так называемое ультратонкое измельчение относится к использованию механических или гидродинамических методов для преодоления внутренней силы сцепления твердых частиц для их измельчения, тем самым измельчая частицы материала от более 3 мм до 10-25 микрон. А материал обработки высокотехнологичный, произведенный развитием высоких технологий. Ультратонкий порошок — это конечный продукт сверхтонкого помола. Он обладает особыми физическими и химическими свойствами, которых нет у обычных частиц, такими как хорошая растворимость, диспергируемость, адсорбция и активность химических реакций. Поэтому ультратонкие порошки широко используются во многих областях, таких как пищевая, химическая, медицина, косметика, пестициды, красители, покрытия, электроника и авиакосмическая промышленность.

1. Технические характеристики

Высокоскоростное и низкотемпературное измельчение: технология сверхтонкого измельчения использует сверхзвуковое струйное измельчение, измельчение методом холодной суспензии и другие методы, которые полностью отличаются от предыдущих чистых методов механического измельчения. В процессе шлифования не будет локального перегрева, его можно шлифовать даже при невысокой температуре. Скорость высока и может быть завершена в одно мгновение, поэтому биологически активные ингредиенты порошка сохраняются в максимальной степени, чтобы облегчить производство необходимых высококачественных продуктов.

Мелкий размер и равномерное распределение частиц: благодаря использованию измельчения в сверхзвуковом потоке воздуха распределение сил, действующих на сырье, довольно равномерное. Настройка системы классификации не только строго ограничивает крупные частицы, но также позволяет избежать чрезмерного измельчения и позволяет получить ультратонкий порошок с однородным гранулометрическим составом. В то же время удельная поверхность порошка значительно увеличивается, так что адсорбция и растворимость соответственно увеличиваются.

Экономия сырья и повышение эффективности использования: после ультратонкого измельчения объекта ультратонкий порошок с размером частиц, близким к нанометровому, может, как правило, непосредственно использоваться в производстве препаратов, в то время как продукты обычного измельчения по-прежнему нуждаются в некоторых промежуточных звеньях для соответствовать требованиям прямого использования и производства, это может привести к потере сырья. Поэтому эта технология особенно подходит для измельчения драгоценного и редкого сырья.

Снижение загрязнения: сверхтонкое измельчение выполняется в закрытой системе, что не только позволяет избежать загрязнения окружающей среды микропорошком, но и предотвращает загрязнение продукта пылью из воздуха. Следовательно, используя эту технологию в пищевых продуктах и ​​медицинских продуктах для здоровья, можно эффективно контролировать содержание микробов и пыли.

2. Метод шлифования.

Шлифовальная среда: Шлифовальная среда — это процесс измельчения частиц материала посредством удара, создаваемого движущейся мелющей средой (мелющей средой), а также безударными изгибающими, сжимающими и сдвигающими силами. Процесс измельчения мелющих тел в основном состоит из измельчения и трения, а именно экструзии и резки. Его действие зависит от размера, формы, соотношения, режима движения, скорости заполнения материала и механических характеристик измельчения материала. Существует три типа типичного оборудования для измельчения сред: шаровая мельница, перемешивающая мельница и вибрационная мельница.

Шаровая мельница — это традиционное оборудование, используемое для сверхтонкого измельчения, а размер продукта может достигать 20-40 микрон. Когда требуется, чтобы размер частиц продукта был ниже 20 микрон, эффективность низкая, потребление энергии велико и время обработки велико. Перемешивающая мельница разработана на основе шаровой мельницы, в основном состоящей из размольной емкости, мешалки, диспергатора, сепаратора и питающего насоса. Во время работы под действием центробежной силы, создаваемой высокоскоростным вращением диспергатора, мелющая среда и суспензия частиц производят ударный сдвиг, трение и сжатие для измельчения частиц. Мельница с перемешиванием может обеспечить ультрамикронизацию и гомогенизацию частиц продукта, а средний размер частиц готового продукта может достигать по крайней мере нескольких микрон. Вибрационная мельница предназначена для измельчения частиц с использованием эффектов ударного сдвига, трения и экструзии, вызванных высокочастотной вибрацией мелющей среды. Средний размер частиц готового продукта может достигать 2-3 микрон или меньше, а эффективность измельчения намного выше, чем у шаровой мельницы. Производительность более чем в 10 раз выше, чем у шаровой мельницы той же производительности.

Сверхтонкое измельчение с воздушным потоком: струйная мельница может использоваться для сверхтонкого измельчения. В нем используется сжатый воздух или перегретый пар, а также сверхзвуковой высокотурбулентный воздушный поток, создаваемый соплом в качестве носителя частиц, и зазор при ударе возникает между частицами или между частицами и неподвижной пластиной, трением и сдвигом и т. Д., Поэтому как достичь цели шлифования. Существует шесть основных типов измельчителей из нержавеющей стали с воздушным потоком: дискового типа, типа с циркуляционной трубкой, типа мишени, типа столкновения, типа роторного удара и типа псевдоожиженного слоя. По сравнению с обычным механическим ультратонким измельчителем из нержавеющей стали, измельчитель из нержавеющей стали с воздушным потоком может измельчать продукт очень тонко (крупность порошка может достигать 2-40 микрон), а диапазон распределения частиц по размеру более узкий, то есть частицы размер более равномерный. Поскольку газ расширяется в сопле для снижения температуры, во время процесса измельчения не возникает сопутствующего тепла, поэтому повышение температуры измельчения очень низкое. Эта особенность особенно важна для сверхтонкого измельчения легкоплавких и термочувствительных материалов. Однако расход энергии при измельчении с воздушной струей велик, а коэффициент использования энергии составляет всего около 2%, что в несколько раз выше, чем при других методах измельчения.

Следует отметить, что обычно считается, что размер частиц продукта прямо пропорционален скорости подачи, то есть чем больше скорость подачи, тем больше размер частиц продукта. Это понимание не является исчерпывающим. Это утверждение разумно, когда скорость подачи или концентрация частиц в измельчителе из нержавеющей стали достигают определенного значения. Поскольку скорость подачи увеличивается, концентрация частиц в измельчителе из нержавеющей стали также увеличивается, и происходит скопление частиц. Даже частицы текут как поршень. Только частицы в передней части «поршня» имеют возможность эффективного столкновения. Частицы только сталкиваются и трутся друг о друга с небольшой скоростью, выделяя тепло. Однако это не означает, что чем меньше концентрация частиц, тем меньше размер продукта или выше эффективность измельчения. Напротив, когда концентрация частиц низка до определенного уровня, не будет возможности столкновения между частицами и эффективность измельчения будет снижена.