Несколько методов повышения эффективности измельчения шаровой мельницы

Низкая эффективность измельчения шаровой мельницы, низкая производительность обработки, высокое потребление энергии при производстве и нестабильная тонкость продукта — это проблемы, с которыми сталкивается большинство концентраторов. Как эффективно повысить эффективность измельчения в шаровой мельнице — важный вопрос.

• Измените измельчаемость сырой руды.

Твердость, вязкость, диссоциация и структурные дефекты исходной руды определяют сложность измельчения. Если твердость мала, руда легко измельчается, износ футеровки мельницы и стального шара невелик, а потребление энергии невелико; в противном случае ситуация прямо противоположная. Природа исходной руды напрямую влияет на производительность фабрики.

На производстве, если трудно измельчить руду или если ее необходимо тонко измельчить, если позволяют экономические условия и местные условия, можно использовать новый процесс обработки, чтобы изменить измельчаемость руды:

Один из методов заключается в добавлении некоторых химикатов в процессе измельчения для улучшения эффекта измельчения и повышения эффективности измельчения.

Другой метод — изменить измельчаемость руды, например, нагрев минералов в руде, изменение механических свойств всей руды и снижение твердости.

• Больше измельчения и меньшего измельчения для уменьшения размера измельчаемых частиц.

Если размер измельчаемых частиц большой, мельница должна выполнять больше работы с рудой. Для достижения требуемой тонкости помола рабочая нагрузка шаровой мельницы должна увеличиться, поэтому потребление энергии и энергопотребление также увеличатся.

Чтобы уменьшить размер измельчаемого сырья, требуется, чтобы размер частиц измельченного продукта был небольшим, то есть «больше измельчения и меньшего измельчения». Более того, эффективность измельчения значительно выше, чем эффективность измельчения, а потребление энергии измельчения относительно низкое, около 12% -25% от потребляемой энергии измельчения.

•  Разумная скорость наполнения

Когда скорость шаровой мельницы фиксирована, а скорость наполнения велика, стальной шар будет много раз ударяться о материал, площадь измельчения большая, эффект измельчения сильный, но потребление энергии также велико. Скорость наполнения высока, что позволяет легко изменить состояние движения стального шара и уменьшить ударное воздействие на материал с крупными частицами. Напротив, скорость заполнения слишком мала, и эффект измельчения плохой.

В настоящее время многие шахты устанавливают степень заполнения 45% ~ 50%, что не обязательно является строго разумным, поскольку фактические условия каждой обогатительной фабрики разные. Копирование чужих данных о загрузке шара не может достичь идеального эффекта измельчения. Это следует определять по ситуации. .

• Разумный размер и пропорции мяча.

Из-за точечного контакта между стальным шаром и рудой в шаровой мельнице, если диаметр шара слишком большой, сила дробления также велика, что приводит к разрыву руды в направлении силы проникновения, а не вдоль интерфейс. Измельчение не является избирательным и не может соответствовать цели измельчения.

Кроме того, в случае одинаковой скорости наполнения стального шара диаметр стального шара слишком велик, что приводит к слишком малому количеству стальных шаров, вероятность раздавливания мала, явление чрезмерного дробления усугубляется, а размер частиц продукта составляет неровный. Поскольку шар слишком мал, дробящая сила на руде мала, а эффективность измельчения низкая. Следовательно, правильный размер и соотношение шаров имеют важное значение для эффективности измельчения.