Как выбрать шлифовальное оборудование?
В области измельчения неметаллических руд постоянно появляются различные типы измельчительного оборудования. Как мы все знаем, при переработке неметаллической руды необходимо удалить примеси и повысить чистоту продукта; другой заключается в уменьшении размера частиц продуктов в различной степени.
В процессе уменьшения размера частиц продукта очень важен выбор измельчительного оборудования, которое напрямую влияет на коэффициент использования минерального сырья, себестоимость, качество продукта и экономическую выгоду. Поэтому, когда производители выбирают оборудование, им необходимо получить достаточно информации, чтобы подтвердить свой выбор после активного общения с производителем в соответствии с их реальными потребностями.
ЧАСТЬ 1: Ультратонкая ударная мельница
Принцип работы: материал подается подающим устройством в дробильную камеру основной машины, и материал, высокоскоростное вращающееся устройство и частицы сталкиваются, сталкиваются, трутся, сдвигаются и сжимают друг друга для осуществления дробления. Измельченный материал разделяется на крупный и мелкий порошок классифицирующим колесом, крупный порошок поступает в дробильную камеру для повторного измельчения, а очищенный газ выбрасывается вытяжным вентилятором.
ЧАСТЬ 2: Струйная мельница
Принцип работы: после того, как сжатый воздух охлаждается, фильтруется и осушается, он формирует сверхзвуковой воздушный поток через сопло и впрыскивает его во вращающуюся камеру дробления, чтобы сделать материал псевдоожиженным. Конвергенция приводит к сильному столкновению, трению и сдвигу для достижения сверхтонкого дробления частиц.
По сравнению с обычным сверхтонким измельчителем с механическим воздействием, струйный измельчитель может очень тонко измельчать продукт, а диапазон распределения частиц по размерам уже, то есть размер частиц более однороден; и поскольку газ расширяется в сопле для охлаждения, в процессе измельчения нет сопутствующего тепла, поэтому повышение температуры измельчения очень низкое, что особенно важно для сверхтонкого измельчения материалов с низкой температурой плавления и термочувствительных материалов, но струйная мельница также имеет относительно распространенный недостаток, а именно высокое потребление энергии.
ЧАСТЬ 3: Вальцовая мельница
Принцип работы: материал направляется в дробильную камеру через питатель с преобразованием частоты, а сверхтонкое дробление материала осуществляется посредством экструзии, резки и измельчения шлифовального ролика. Измельченный материал транспортируется в зону классификации восходящим потоком воздуха, и под действием центробежной силы классификационного колеса и силы всасывания вентилятора осуществляется разделение крупного и мелкого порошка. Более мелкие продукты собираются коллектором, а крупные частицы возвращаются в камеру дробления для повторного измельчения. Очищенный воздух выбрасывается вытяжным вентилятором.
ЧАСТЬ 4: Шаровая мельница и классифицирующая производственная линия
Принцип работы: после грубого измельчения материал поступает в шаровую мельницу сверхтонкого помола с подъемно-транспортного оборудования. Мелющая среда в мельнице воздействует на материал и измельчает его за счет энергии, получаемой при вращении мельницы. Измельченный материал проходит через разгрузочный бункер. Введите самораспределяющийся классификатор микропорошков для классификации, чтобы реализовать разделение крупного и мелкого порошка. Квалифицированный мелкий порошок собирается коллектором, а крупные частицы поступают в шаровую мельницу с нижнего конца классификатора для дробления, а очищенный газ выпускается вентилятором с принудительной тягой.
В зависимости от различных материалов линия шаровой мельницы может выбрать соответствующую футеровку и мелющую среду, чтобы обеспечить чистоту и белизну продукта. Разумная конструкция системы снижает инвестиции в гражданское строительство и вспомогательное оборудование на 50 % по сравнению с другими производственными линиями шаровой мельницы и сортировки. Его можно применять для дробления следующих материалов: ① мягкие материалы, такие как кальцит, мрамор, известняк, каолин, гипс, барит, летучая зола, шлак и т. д.; ② твердые материалы: карбид кремния, коричневый корунд, муллит, сверхтонкий цемент, цирконовый песок, андалузит, огнеупорные материалы и т. д.; ③ Высокочистые материалы: кварц, полевой шпат, альфа-глинозем, стеклянные шарики, люминофор и т. д. Металлические материалы: порошок цинка, порошок алюминия, порошок железа, порошок молибдена и т. д.