Какие существуют технологии сфероидизации порошка?
С развитием промышленности порошковые технологии, особенно технология и оборудование для сфероидизации частиц, привлекают все больше внимания со стороны промышленности. Сферический порошок имеет преимущества, которых нет у обычных порошков, такие как большая удельная поверхность, высокая плотность утряски и хорошая текучесть. Он широко используется в литий-ионных батареях, пищевой, медицинской, химической промышленности, строительных материалах, горнодобывающей промышленности, микроэлектронике, 3D-печати и других отраслях промышленности и постепенно стал незаменимым новым материалом. Получение высококачественных сферических частиц всегда было в центре внимания и трудностями в отрасли.
Метод ударной сфероидизации высокоскоростным воздушным потоком
В настоящее время метод сфероидизации с ударным воздействием высокоскоростного воздушного потока обладает преимуществами высокой точности классификации, регулируемой точности классификации и большой производственной мощности, поэтому он широко используется в области обработки сфероидизации частиц природного графита, искусственного графита и цемента.
Принцип этого метода заключается в следующем: в ударной мельнице с высокоскоростным воздушным потоком используется вращатель, который вращается с высокой скоростью вокруг горизонтальной или вертикальной оси, чтобы подвергнуть материал ряду воздействий от высокоскоростного воздушного потока, удара молотка, трения, и резка для получения сверхтонкого порошка. Квалифицированные материалы получают путем сбора классификаций. Ключевым моментом является улучшение показателей продукта, таких как сферичность частиц, плотность утряски, выход сфероидизации, распределение частиц по размерам и т. д.
Взяв в качестве примера процесс сфероидизации природного чешуйчатого графита, его можно условно разделить на четыре этапа, а именно: изгибание, комкование, адсорбцию и уплотнение.
Общие области применения сфероидизирующего порошка
1. Порошок анодного материала литий-ионного аккумулятора
Природный графит отличается простотой приобретения и отличными электрохимическими характеристиками и широко используется в анодных материалах литий-ионных аккумуляторов. Искусственный графит обладает такими преимуществами, как хорошая производительность цикла, низкая стоимость и стабильная структура, поэтому он постепенно становится предметом исследований. Сферический графит обладает такими преимуществами, как высокая пропускная способность, высокая кулоновская эффективность, низкая необратимая емкость, концентрированный гранулометрический состав, малая удельная поверхность и высокая плотность утряски. В настоящее время природный чешуйчатый графит и искусственный графит в основном получают сферический графит за счет воздействия высокоскоростного воздушного потока. Улучшить электрохимические характеристики.
2. Сферический порошок кремнезема
Сферический порошок микрокремнезема имеет хорошую форму, высокую химическую чистоту и низкое содержание радиоактивных элементов. Его применение может значительно снизить коэффициент теплового расширения пластиковых упаковочных компаундов и улучшить термическую стабильность пластиковых упаковочных компаундов. Поэтому он широко используется в производстве интегральных схем. Важнейший материал наполнения корпуса в интегральных схемах.
3. Сферический цементный порошок
Обыкновенный цемент имеет пористые характеристики и сложную структуру пор, что снижает текучесть и постепенно затвердевает в ходе реакции гидратации. Сфероидизация обычного цемента для получения сферического цемента может улучшить физические свойства материала в следующих аспектах: снижение водопотребности, уменьшение пористости, улучшение текучести и повышение прочности цемента.