Süpersonik jet değirmenlerin gelişim yönleri nelerdir?

Şu anda, toz granülasyon teknolojisinin gelişme eğilimi, büyük ölçekli ekipman, kompakt yapı, yüksek teknoloji işleme teknolojisi, çeşitlendirilmiş işlevler, yüksek verimlilik ve kontrol sistemlerinin otomasyonu yönündedir.

1. Büyük ölçekli ekipman

Bilim ve teknolojinin ilerlemesi ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, büyük ölçekli üretim ekipmanlarının avantajları giderek daha belirgin hale geldi. Aynı zamanda, CAD/CAM teknolojisinin ve hassas stres analizi teknolojisinin uygulanması, mekanik yapı tasarımı ve işleme ve üretim teknolojisinin gelişimini desteklemiştir. Büyük ölçekli granülasyon ekipmanı, sağlam bir teknik garanti sağlar. Şu anda, toz granülasyon ekipmanı büyük ölçekli yönde gelişiyor ve süper büyük vidalı ekstrüderin tek makineli işleme kapasitesi 25-30t/saate ulaşabilir. Örnek olarak vidalı granülatör alınırsa, mevcut ekipmanın maksimum vida çapı 240 mm’dir ve tek makine işleme kapasitesi 2t/h’yi aşmaktadır. 380 mm vida çapına ve 4 ton/saatten fazla tek makine işleme kapasitesine sahip süper büyük bir vidalı granülatör geliştirme aşamasındadır; bir döner soğuk bant damla kalıplama cihazı, geliştirilmekte olan yoğunlaştırılmış çelik kayışın genişliği 1.5m’den fazla, ekipman uzunluğu 20m’yi aşıyor ve tek makine işleme kapasitesi 6t / s’den fazla.

2. Kompakt yapı

Jet freze ekipmanının bir başka gelişme eğilimi, kompakt yapıdır. Ekipmanın yapısal tasarımı daha makul, daha kompakt ve daha ergonomiktir, dolayısıyla üretim maliyetlerini düşürür, taban alanını azaltır ve işgücü verimliliğini artırır. Vidalı granülatörü örnek olarak alın, motorun doğrudan bağlantısı geleneksel kayışlı tahrikin yerini alır, ekipmanı daha kompakt hale getirir ve iletim torku daha fazladır; Değişken adım tasarımı benimsenmiştir ve malzeme taşıma bölümü, yoğurma ve ekstrüzyon bölümü bir şaft üzerinde tasarlanmıştır, böylece taşıma, yoğurma ve granülasyon aynı anda tamamlanabilir. Bu tasarım konseptlerinin tümü, toz granülasyon ekipmanının gelişim yönünü temsil eder.

3. Yüksek teknoloji işleme teknolojisi

Toz granülasyon ekipmanının uygulama alanının genişlemesiyle, geleneksel mekanik işleme yöntemleri artık toz tasarım teknolojisinin ihtiyaçlarını karşılayamaz. Gelecekte, toz ekipmanlarının işleme teknolojisi, yüksek teknoloji doğrultusunda gelişecektir. Örneğin, vida dişi profilini tasarlamak ve işlemek için bilgisayar destekli tasarım/üretim (CAD/CAM) teknolojisi kullanılır, soğuk bantlı kalıp dağıtıcısının ince deliğini işlemek için özel derin delik işleme ekipmanı kullanılır ve beş eksenli CNC yatak, uzay büküm bıçağı Profil işlemeyi gerçekleştirmek için kullanılır, plazma kesme makinesi, lazer, küçük açıklık şablonlarını işlemek için EDM kullanarak, ekstrüzyon vidalarını işlemek için nano teknoloji (nanometre kaplama) ve malzeme tutma çubuklarını çözmek için döner çelik kayışlar, ürün kalıptan çıkarma , vesaire.

4. Çeşitlendirilmiş fonksiyonlar

Toz son işleme projesi, birden fazla disiplin ve kategoride birçok birim işlemi içeren bir sistem projesidir. Toz granülasyon ekipmanı seçiminin yatırımdan tasarruf etmek için ara adımları azaltması gerekir; Aynı zamanda ürünlere yönelik pazar talebi de üretim gerektiriyor. Üreticiler çeşitli şekillerde ürünler sunabilmektedir. Bu, toz granülasyon ekipmanının işlevlerinin çeşitlendirilmesini gerektirir. Örnek olarak katalizör için özel ekstrüder peletleyiciyi alın. Sıradan tek vidalı peletleyiciyi temel alan bu makine, özel olarak tasarlanmış ve geliştirilmiştir. Ekstrüzyon ve peletlemeyi tek bir makinede tamamlayabilen ekstrüzyon ve peletleme olmak üzere iki parçadan oluşur. Aynı zamanda, kalıp şablonu değiştirilerek, farklı partikül boyutları ve şekillerine sahip granül ürünler elde edilebilir; döner kayışlı kalıplama cihazı, dağıtıcılar ve taşma bentleri gibi parçaları değiştirerek yarım küre, pul, blok ve şerit şekillerini gerçekleştirebilir. Şekil gibi farklı şekillere sahip ürünlerin üretimi, kullanıcıları büyük ölçüde kolaylaştırır ve işlevlerin çeşitlendirilmesini gerçekten gerçekleştirir.

5. Verimlilik ve verimlilik

İnsanların enerji tasarrufu bilincinin gelişmesiyle birlikte, toz granülasyon ekipmanının verimliliği için daha yüksek gereksinimler ortaya konmuştur. Bu tür ekipmanların sadece işlevsel gereksinimleri karşılaması değil, aynı zamanda enerji tasarrufu, dayanıklı olması ve ürün maliyetlerini azaltmak için kullanım, bakım ve onarım maliyetlerinin düşük olması gerekir. Örnek olarak kırma granülatörünü alın. Geleneksel bir elektromanyetik hız düzenleyici motor kullanılıyorsa ve hızı düzenlemek için sıradan bir hız düzenleyici kullanılıyorsa, motor gücünün 45kW olması gerekir. Frekans dönüştürme hızı motoru kullanılıyorsa ve hızı ayarlamak için frekans dönüştürücü kullanılıyorsa, gerçek kullanımda %30’dan fazla enerji tasarrufu sağlayabilir; çift ​​eksenli diferansiyel sürekli yoğurucu, özel olarak tasarlanmış yüksek verimli yoğurma elemanı sayesinde, sıradan vidalı yoğuruculara kıyasla bir çalışma süresine sahiptir. Yarıya ve verimliliği iki katından fazlasına kesin. Bu teknolojilerin benimsenmesi, yüksek verimliliğin toz granülasyon ekipmanı tasarımında izlenen ana hedeflerden biri haline geldiğini göstermektedir.

6. Kontrol sistemi otomasyonu

Bilim ve teknolojinin ilerlemesi ve otomatik kontrol teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, montaj hattı operasyonunun ve otomatik kontrolün benimsenip benimsenmeyeceği, toz son işleme teknolojisinin ilerlemesini ölçmek için önemli bir gösterge haline geldi. Kontrol sistemi, yalnızca üretim sürecinin akışını sağlayamayan ve operatörlerin emek yoğunluğunu azaltamayan, aynı zamanda daha da önemlisi, üretim sürecinin doğruluğunu ve gerçek zamanlı geri bildirimini sağlayabilen, ürün kalitesini iyileştirebilen otomatik kontrolü benimser. ve ekipman arıza oranını azaltın. Döner kayışlı kalıplama cihazını örnek olarak alırsak, bilgisayar DCS dağıtılmış kontrol sistemi benimsenirse, yalnızca besleme, granülasyon, taşıma, paketleme ve diğer işlemlerin otomatik çalışması değil, aynı zamanda çeşitli sıcaklık, basınç, akış yoluyla da gerçekleştirilebilir. hız ve diğer sensörler, gerçek zamanlı Sistem durumunu izleyin. Sistem durumu ve işlem parametreleri değiştiğinde, değişiklikleri zamanında geri bildirimde bulunun, bir alarm sinyali gönderin ve ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için sistem durumunu otomatik olarak ayarlamak için parametreleri önceden ayarlanmış duruma göre ayarlayın. Kontrol sisteminin otomasyonunun, toz granülatör ekipmanının teknik seviyesini büyük ölçüde iyileştireceği ve toz granülasyon ekipmanının geliştirilmesinin kaçınılmaz yönü olacağı öngörülebilir.