¿Cuáles son las direcciones de desarrollo de los molinos a reacción supersónicos?

En la actualidad, la tendencia de desarrollo de la tecnología de granulación en polvo apunta hacia la dirección de equipos a gran escala, estructura compacta, tecnología de procesamiento de alta tecnología, funciones diversificadas, alta eficiencia y automatización de sistemas de control.

1. Equipo a gran escala

Con el avance de la ciencia y la tecnología y el desarrollo de la tecnología, las ventajas de los equipos de producción a gran escala se han vuelto cada vez más obvias. Al mismo tiempo, la aplicación de la tecnología CAD / CAM y la tecnología de análisis de tensión precisa ha promovido el desarrollo del diseño de estructuras mecánicas y la tecnología de procesamiento y fabricación. El equipo de granulación a gran escala proporciona una sólida garantía técnica. En la actualidad, el equipo de granulación de polvo se está desarrollando en la dirección de gran escala, y la capacidad de procesamiento de una sola máquina de la extrusora de tornillo súper grande puede alcanzar las 25-30 t / h. Tomando el granulador de tornillo como ejemplo, el diámetro máximo del tornillo del equipo existente es de 240 mm y la capacidad de procesamiento de una sola máquina supera las 2 t / h. Se está desarrollando un granulador de tornillo súper grande con un diámetro de tornillo de 380 mm y una capacidad de procesamiento de una sola máquina de más de 4t / h; un dispositivo rotatorio de moldeo por caída de banda fría, el ancho de la banda de acero condensado en desarrollo es de más de 1,5 m, la longitud del equipo excede los 20 my la capacidad de procesamiento de una sola máquina es de más de 6 t / h.

2. Estructura compacta

Otra tendencia de desarrollo de los equipos de molienda por chorro es la estructura compacta. El diseño estructural del equipo es más razonable, más compacto y más ergonómico, lo que reduce los costos de fabricación, reduce el espacio de piso y mejora la eficiencia laboral. Tomemos como ejemplo el granulador de tornillo, la conexión directa del motor reemplaza la tradicional transmisión por correa, haciendo que el equipo sea más compacto y el par de transmisión sea mayor; Se adopta el diseño de paso variable y la sección de transporte de material, la sección de amasado y la extrusión están diseñadas en un eje, de modo que el transporte, el amasado y la granulación se pueden completar al mismo tiempo. Todos estos conceptos de diseño representan la dirección de desarrollo de los equipos de granulación de polvo.

3. Tecnología de procesamiento de alta tecnología

Con la expansión del campo de aplicación de los equipos de granulación de polvo, los métodos de procesamiento mecánico tradicionales ya no pueden satisfacer las necesidades de la tecnología de diseño de polvo. En el futuro, la tecnología de procesamiento de equipos de polvo se desarrollará en la dirección de la alta tecnología. Por ejemplo, la tecnología de diseño / fabricación asistida por computadora (CAD / CAM) se utiliza para diseñar y procesar el perfil de la rosca del tornillo, se utiliza un equipo especial de procesamiento de orificios profundos para procesar el orificio delgado del distribuidor de matrices de banda fría y el de cinco ejes La cama CNC se utiliza para realizar el procesamiento del perfil de la cuchilla de torsión espacial, utilizando una máquina de corte por plasma, láser, electroerosión para procesar plantillas de pequeñas aberturas, utilizando tecnología nano (recubrimiento nanométrico) para procesar tornillos de extrusión y correas de acero giratorias para resolver varillas de sujeción de material, desmoldeo de productos etc.

4. Funciones diversificadas

El proyecto de posprocesamiento de polvos es un proyecto de sistema que incluye muchas operaciones unitarias en múltiples disciplinas y categorías. Se requiere que la selección del equipo de granulación de polvo reduzca los pasos intermedios para ahorrar inversión; Al mismo tiempo, la demanda de productos del mercado también requiere producción. Los fabricantes pueden ofrecer productos de diversas formas. Esto requiere la diversificación de las funciones del equipo de granulación de polvo. Tomemos como ejemplo la granuladora extrusora especial para catalizador. Esta máquina, basada en la granuladora ordinaria de un solo tornillo, ha sido especialmente diseñada y mejorada. Consta de dos partes, extrusión y granulación, que pueden completar la extrusión y la granulación en una sola máquina. Al mismo tiempo, reemplazando la plantilla de matriz, se pueden obtener productos granulares de diferentes tamaños y formas de partículas; El dispositivo de moldeo de banda giratoria puede realizar formas hemisféricas, de escamas, bloques y franjas reemplazando piezas como distribuidores y vertederos de desbordamiento. La producción de productos con diferentes formas, como la forma, facilita enormemente a los usuarios y realmente se da cuenta de la diversificación de funciones.

5. Eficiencia y eficiencia

Con la mejora de la conciencia de la gente sobre el ahorro de energía, se plantean requisitos más altos para la eficiencia de los equipos de granulación de polvo. Este tipo de equipo es necesario no solo para cumplir con los requisitos funcionales, sino también para que ahorre energía, sea duradero y tenga bajos costos de uso, mantenimiento y reparación para reducir los costos del producto. Tome el granulador triturador como ejemplo. Si se utiliza un motor de regulación de velocidad electromagnético tradicional y se utiliza un regulador de velocidad normal para regular la velocidad, la potencia del motor debe ser de 45 kW. Si se utiliza el motor de velocidad de conversión de frecuencia y el convertidor de frecuencia se utiliza para ajustar la velocidad, puede ahorrar energía en más del 30% en el uso real; La amasadora continua diferencial de doble eje, debido al elemento amasador de alta eficiencia especialmente diseñado, tiene un tiempo de funcionamiento en comparación con las amasadoras de tornillo ordinarias. Córtelo a la mitad y más del doble de la eficiencia. La adopción de estas tecnologías indica que la alta eficiencia se ha convertido en uno de los principales objetivos perseguidos en el diseño de equipos de granulación de polvo.

6. Automatización del sistema de control

Con el avance de la ciencia y la tecnología y el desarrollo de la tecnología de control automático, la adopción de la operación de línea de montaje y el control automático se ha convertido en un indicador importante para medir el avance de la tecnología de posprocesamiento de polvo. El sistema de control adopta control automático, que no solo puede garantizar el flujo del proceso de producción y reducir la intensidad del trabajo de los operadores, sino que, lo que es más importante, puede garantizar la precisión y la retroalimentación en tiempo real del proceso de producción, mejorar la calidad del producto. y reducir la tasa de fallas del equipo. Tomando el dispositivo de moldeo por banda giratoria como ejemplo, si se adopta el sistema de control distribuido DCS por computadora, no solo se puede realizar la operación automática de alimentación, granulación, transporte, empaque y otros procesos, sino también a través de varias temperaturas, presión, flujo, velocidad y otros sensores, estado del sistema de monitoreo en tiempo real. Cuando el estado del sistema y los parámetros del proceso cambian, retroalimente oportunamente los cambios, envíe una señal de alarma y ajuste los parámetros de acuerdo con el estado preestablecido para ajustar automáticamente el estado del sistema para garantizar el funcionamiento normal del equipo. Es previsible que la automatización del sistema de control mejore en gran medida el nivel técnico del equipo granulador de polvo y se convierta en la dirección inevitable del desarrollo de equipos de granulación de polvo.