Barit zenginleştirme ve arıtma teknolojisi ve araştırma ilerlemesi
Barit genellikle kuvars, kalsit, dolomit, florit, siderit, rodokrosit, pirit, galen ve sfalerit gibi minerallerle ilişkilendirilir. Gümüş ve nadir toprak gibi tortularda barit genellikle yaygın bir gang mineralidir. Bu nedenle baritin tasnif süreci, birikinti tipi, mineral bileşimi ve barit ve gang fazlarının özellikleri gibi faktörlerle sınırlıdır.
Şu anda, barit zenginleştirme ve saflaştırma teknolojileri temel olarak elle ayırma, yerçekimi ayırma, manyetik ayırma, yüzdürme ve birleşik işlemleri içerir.
1. El seçimi
Manuel seçim süreci, cevherin rengi ve şekli gibi sezgisel fiziksel göstergelere dayalı olarak yüksek kaliteli parça cevheri manuel olarak seçmektir. Yüksek dereceli, basit bileşimli ve istikrarlı kaliteye sahip cevherlerin seçilmesi için uygundur. Ülkemdeki birçok küçük özel maden, sıralama için sıklıkla bu yöntemi kullanır. Örneğin, Pancun Madeni, Xiangzhou, Guangxi, elle seçim işlemiyle yüksek kaliteli barit cevheri seçer. Konsantre parçacık boyutu 30-150 mm’dir ve barit derecesi %95’e kadar çıkabilir. İşlem basit ve uygulanması kolaydır, ekipmanın düşük mekanizasyonunu gerektirir, ancak yüksek emek yoğunluğu, düşük üretim verimliliği ve ciddi kaynak israfına sahiptir.
2. Yeniden seçim
Yoğunlukta büyük farklılıklar olan farklı mineraller, yerçekimi ayrımı ile ayrılabilir. Baritin yoğunluğu 4.5g/cm3 olup, diğer yaygın gang minerallerinden (kuvars 2.65g/cm3, kalsit 2.6g/cm3 gibi) çok daha yüksektir. Bu nedenle, barit ve gang minerallerini ayırmak için gravite ayırma işlemi kullanılabilir. Cevher derecesinin boyutuna göre farklı gravite ayırma ekipmanı seçin. İri tenörlü (-5+0.45mm) cevher, jigging yöntemini kullanabilir ve ince tenörlü (-0.45mm) cevher, sarsma tablasını veya spiral oluk yöntemini kullanabilir.
Bu işlem, basit ekipman, iyi stabilite, zenginleştirme ajanı olmaması, düşük maliyet ve daha az çevre kirliliği avantajlarına sahiptir. Bu nedenle, barit kaynaklarını tek bir yerçekimi ayırma işlemi ile verimli bir şekilde geri kazanmak zordur ve baritin manyetik ayırma veya yüzdürme işlemlerini birleştirerek daha fazla geri kazanılması gerekir.
3. Manyetik ayırma
Minerallerin manyetik özelliklerinde önemli bir fark olduğunda, ayırma için manyetik ayırma işlemi kullanılabilir. Barit manyetik olmayan bir mineraldir. Manyetik mineraller (demir oksitler gibi) ana gang mineralleri olduğunda, barit ve gang minerallerini ayırmak için manyetik bir ayırma işlemi kullanılabilir. Ortaya çıkan konsantre, bir gereklilik olarak kullanılabilecek yüksek bir BaSO4 içeriğine sahiptir. Çok düşük demir içeriğine sahip baryum bazlı ilaçlar için barit hammaddesi. Manyetik ayırma genellikle pirotit, manyetit, limonit ve hematiti seçmek için kullanılır.
4. Flotasyon
Flotasyon, düşük tenörlü cevherler, ilgili cevherler ve artıklar gibi refrakter barit kaynaklarıyla başa çıkmanın önemli bir yoludur ve bu işlem, karmaşık dolgulu çeşitli barit cevheri türlerine iyi uyum sağlar ve ayrıca ince taneli ağırlığı geri kazanma yeteneğine sahiptir. Etkili yol spar. Yüzdürme işlemi genellikle pozitif yüzdürme ve ters yüzdürmeyi içerir.
5. Birleşik süreç
İlgili cevherler, yüzdürme artıkları ve ince taneli mineral dolgulu refrakter cevherler için, baritin tek bir yerçekimi veya manyetik ayırma işlemi ile geri kazanılması tatmin edici değildir ve baritin verimli bir şekilde geri kazanılması için birleşik bir işlem gereklidir. Ortak kombine işlemler şunlardır: yüzdürme-yeniden seçme, yerçekimi-manyetik ayırma, manyetik ayırma-yüzdürme ve manyetik ayırma-yeniden seçme-yüzdürme.