Tecnología de beneficio y purificación de barita y progreso de la investigación.

La barita a menudo se asocia con minerales como el cuarzo, la calcita, la dolomita, la fluorita, la siderita, la rodocrosita, la pirita, la galena y la esfalerita. En depósitos tales como plata y tierras raras, la barita suele ser un mineral de ganga común. Por lo tanto, el proceso de clasificación de la barita está restringido por factores como el tipo de depósito, la composición mineral y las características de las fases de barita y ganga.

En la actualidad, las tecnologías de purificación y beneficio de barita incluyen principalmente separación manual, separación por gravedad, separación magnética, flotación y procesos combinados.

1. Selección de manos

El proceso de selección manual consiste en seleccionar manualmente el mineral en trozos de alta ley en función de indicadores físicos intuitivos, como el color y la forma del mineral. Es adecuado para seleccionar minerales de alta ley, composición simple y calidad estable. Muchas pequeñas minas privadas de mi país suelen utilizar este método para la clasificación. Por ejemplo, la mina Pancun, Xiangzhou, Guangxi, selecciona el mineral de barita de alto grado mediante un proceso de selección manual. El tamaño de partícula del concentrado es de 30-150 mm, y el grado de barita puede llegar al 95%. El proceso es simple y fácil de implementar, requiere poca mecanización del equipo, pero tiene una alta intensidad de mano de obra, baja eficiencia de producción y un grave desperdicio de recursos.

2. Reelección

Los diferentes minerales con grandes diferencias de densidad se pueden separar por separación por gravedad. La densidad de la barita es de 4,5 g/cm3, que es mucho más alta que la de otros minerales de ganga comunes (como el cuarzo de 2,65 g/cm3, la calcita de 2,6 g/cm3). Por lo tanto, el proceso de separación por gravedad se puede utilizar para separar minerales de barita y ganga. Seleccione diferentes equipos de separación por gravedad según el tamaño de la ley del mineral. El mineral de grado grueso (-5+0,45 mm) puede usar el método de jigging, y el mineral de grado fino (-0,45 mm) puede usar la mesa vibratoria o el método de canal en espiral.

Este proceso tiene las ventajas de un equipo simple, buena estabilidad, sin agente de beneficio, bajo costo y menos contaminación ambiental. Por lo tanto, es difícil recuperar eficientemente los recursos de barita mediante un solo proceso de separación por gravedad, y es necesario recuperar aún más la barita mediante la combinación de procesos de separación magnética o flotación.

3. Separación magnética

Cuando existe una diferencia significativa en las propiedades magnéticas de los minerales, se puede utilizar el proceso de separación magnética para la separación. La barita es un mineral no magnético. Cuando los minerales magnéticos (como los óxidos de hierro) son los principales minerales de ganga, se puede usar un proceso de separación magnética para separar los minerales de barita y ganga. El concentrado resultante tiene un alto contenido de BaSO4, que se puede utilizar como requisito. Materia prima de barita para productos farmacéuticos a base de bario con muy bajo contenido de hierro. La separación magnética se usa a menudo para seleccionar pirrotita, magnetita, limonita y hematita.

4. Flotación

La flotación es una forma importante de tratar los recursos de barita refractaria, como minerales de baja ley, minerales asociados y relaves, y este proceso tiene una buena adaptabilidad a varios tipos de minerales de barita con incrustaciones complejas, y también es capaz de recuperar el peso de grano fino. Forma efectiva de combate. El proceso de flotación generalmente incluye flotación positiva y flotación inversa.

5. Proceso combinado

Para minerales asociados, relaves de flotación y minerales refractarios con incrustaciones de minerales de grano fino, la recuperación de barita mediante un solo proceso de separación magnética o por gravedad no es satisfactoria, y se requiere un proceso combinado para recuperar barita de manera eficiente. Los procesos combinados comunes son: flotación-reelección, separación magnética por gravedad, separación magnética-flotación y separación magnética-reelección-flotación.