Kuvars kumundan safsızlıkları gidermek için kalsinasyon-flor içermeyen ve nitrik asit liçi
Dekapaj, kuvarstaki safsızlıkları gidermek için önemli bir araçtır, yaygın olarak kullanılanlar hidroflorik asit, nitrik asit, hidroklorik asit, sülfürik asit, asetik asit ve oksalik asittir. Asit liçi için inorganik asitler kullanıldığında, kuvars kumunun sertliğinden dolayı, bu inorganik güçlü asitlerin konsantrasyonu çok yüksek olmalıdır. Çoğu durumda asit konsantrasyonu %20-30 arasındadır ve yüksek asit konsantrasyonu liç ekipmanını aşındırır. Çok güçlü.
Yaygın olarak kullanılan organik zayıf asit oksalik asittir veya liç etkinliğini artırmak için bazı zayıf asitlerin bir kombinasyonu kullanılır. Asetik asit ayrıca çevre için tamamen toksik olmayan ve temel olarak hedef ürün SiO2‘ye hiçbir kaybı olmayan başka bir organik asit liç maddesidir. Oksalik asit ve asetik asit eklenerek, kuvars kumundaki kirlilik elementleri etkili bir şekilde giderilebilir. Tersine, oksalik asit Fe, Al ve Mg için daha yüksek liç ve uzaklaştırma oranlarına sahipken, asetik asit Ca, K ve Na safsızlık elementlerini uzaklaştırmada daha etkiliydi.
Kuvars silisyum cevherinin belirli bir yerde kalsinasyonundan sonra, daha sonraki aşamada atık sıvının arıtılması kolay olan oksalik asit, asetik asit ve sülfürik asit, kuvars kumundan safsızlıkları gidermek için sızıntı suyu olarak kullanılmıştır. Sonuçlar şunu gösterdi:
(1) Test için seçilen kuvars cevherindeki toplam safsızlık miktarı 514,82 ppm olup, ana safsızlık elementleri Al, Fe, Ca, Na ve safsızlık mineralleri mika, nefelin ve demir oksitlerdir.
(2) Kuvars silika cevheri 900°C’de 5 saat kalsine edildiğinde, dekapaj safsızlıklarının giderilme oranı en yüksektir. Kalsine edilmemiş kuvars cevheri ile karşılaştırıldığında, kalsine suda söndürülmüş kuvars cevherinin yüzeyi daha geniş ve daha derin çatlaklara sahiptir ve yüzeyde farklı boyutlarda bazı delikler dağılmıştır. Bunun nedeni, 573°C’de kalsine edildiğinde, kuvarsın α kafesinden β kafesine bir faz geçişine uğraması ve kuvars matrisinin kafes değişikliği nedeniyle genleşmesi ve genleşme oranının yaklaşık %4,5 olması ve hacim genişlemesinin artmasıdır. çatlaklara yol açabilir. Çatlaklar esas olarak, kuvars matrisi ile safsızlık inklüzyonları arasındaki arayüzde meydana gelir ve burada birçok safsızlık vardır. Kuvars cevherinin kalsinasyon ve suyla söndürmeden sonra çatlaklar üretebileceği ve çatlakların kuvars kumu içindeki safsızlıkları açığa çıkaracağı çıkarımı yapılabilir. , asit liçi ile safsızlık gideriminin etkisini artırabilir.
(3) Kalsine kuvars kumu, 80°C’de 0.6mol/L oksalik asit, 08mol/L asetik asit ve 0.6mol/L sülfürik asit ile 1:5 katı-sıvı oranı ve 300 dev/dak karıştırma hızı. Kuvars kumunun yıkanması için en iyi koşul 4 saattir. Optimum koşullar altında, Al, Fe, Ca ve Na’nın en iyi giderim oranları sırasıyla %68,18, %85,44, %52,62 ve %47,80’dir.