API’de Jet Milling Teknolojisinin Uygulanması
API’de jet öğütme teknolojisinin uygulanması, katı preparasyonların görünümünü ve özelliklerini ve ayrıca çözünürlük, çözünme hızı, absorpsiyon oranı, yapışma ve biyoyararlanım gibi çeşitli farmasötik parametreleri önemli ölçüde iyileştirebilir.
Jet milling teknolojisi ve özellikleri
1. Ezme sıcaklığı düşüktür ve yüksek hızlı jet akışının Joule-Thomson etkisi, gaz jeti genişlediğinde ısıyı kendi kendine emer, böylece malzemenin çarpışması ve sürtünmesinden kaynaklanan ısıyı dengeler.
2. Kapalı bir alanda ezilmiş, malzeme tozu sızıntısı yok.
3. API’nin nemi genellikle kırma etkisini etkiler. Genel olarak nem ne kadar azsa ezilmesi o kadar kolay olur ve nem içeriğinin %4’ten az olması gerekir.
4. Jet öğütme parametreleri: öğütme haznesi çapı (mm), öğütme basıncı (Mpa), hava tüketimi (m3/dak), besleme miktarı (g/dak), işleme kapasitesi (kg/h), besleme partikül boyutu, vb.
5. Sınıflandırma parçacık boyutu kontrol parametreleri: santrifüjlü hava sınıflandırma çarkının dönüş hızı ve ikincil hava hacmi.
Akışkan yataklı jet değirmenin yapısı
(1) Malzeme, besleyici aracılığıyla kırma odasına gönderilir;
(2) Basınçlı hava, kırma odasının tabanındaki malzeme ile karıştırılan ve akışkanlaştırılan kırma odasında bir merkezcil ters jet akış alanı oluşturmak üzere süpersonik bir jet akışı oluşturmak için memeden geçer ve hızlandırılmış malzemeler buluşuyor nozulun kesişme noktasında, şiddetli darbe ve kesme, sürtünme ve ezilme ile sonuçlanan;
(3) Malzeme, kırma odasının üst kısmındaki yüksek hızlı türbin (frekans dönüşümü ayarlanabilir) tarafından oluşturulan akış alanına hava akışı ile hareket eder ve ince toz, hava akışı ile üst türbin sınıflandırıcıya hareket eder; kaba parçacıklar, duvara yakın merkezkaç kuvvetinin etkisi altında silindire atılır ve kırma için durak kaba tozuyla birlikte değirmen odasının alt kısmına geri düşer.
(4) İncelik gerekliliklerini karşılayan ince toz, derecelendirme tablosunun akış kanalı yoluyla toplanması için siklon ayırıcıya gönderilir ve az miktarda artık ince toz ayrıca torba filtre ile gazdan ve katıdan ayrılır ve hava, indüklenen çekiş fanı tarafından makineden dışarı atılır.
(5) Kırma odasındaki malzeme seviyesi kontrolü, besleyicinin besleme hızı sınıflandırıcıdaki dinamik akım vericisi tarafından otomatik olarak kontrol edilir, böylece kırma işlemi her zaman en iyi gaz-malzeme oranı durumunda olur.
Jet değirmenin malzemeye yapışması kolay olan kısmı
Hava akımı sınıflandırma tekerleği (hız keyfi olarak ayarlanabilir) sınıflandırıcıda bir merkezkaç kuvveti oluşturur ve sınıflandırma tekerleğine giren hava-toz karışımı, amacına ulaşmak için sınıflandırıcıdaki merkezkaç kuvvetini ayarlayabilen merkezkaç kuvvetinden etkilenir. Belirtilen parçacık boyutlarına sahip malzemeleri ayırma.
Hava akımı sınıflandırma çarkı, tozun partikül boyutunu kontrol eden ana kısımdır ve yüksek hızda üretilen partiküllerin çapı incedir. Ezilmiş API, hava akışı ile sınıflandırma çarkına hareket eder ve ince parçacıklar hava akımı sınıflandırıcıdan geçer ve hava akımı ile siklon ayırıcıya ve toz toplayıcıya girer, ancak bazı parçacıklar, viskozite nedeniyle sınıflandırma çarkının boşluğuna takılır. API ve çarkın yapısı. , Bir süre sonra derecelendirme çarkına giderek daha fazla yapışacak ve sonunda tıkanmaya neden olacaktır.
Akışkan yataklı jet değirmenin çalışma prensibi ve özelliklerinin anlaşılması sayesinde, derecelendirme pervaneli akışkan yataklı jet değirmenin temizleme zorluğu nispeten yüksek olacaktır ve yapışkan malzeme bir miktar malzeme kaybına neden olacaktır, ancak parçacık boyutu D kaçınılmazdır. çıkış değeri nispeten yüksektir. Bir sınıflandırma çarkı olmadan disk tipi bir hava akışlı değirmen kullanılırsa, yapışkan malzeme durumu çok daha iyi olacaktır.