Ứng dụng công nghệ phay phản lực trong API
Việc áp dụng công nghệ phay phản lực trong API có thể cải thiện đáng kể hình thức và tính chất của các chế phẩm rắn, cũng như các thông số dược phẩm khác nhau như độ hòa tan, tốc độ hòa tan, tốc độ hấp thụ, độ bám dính và khả dụng sinh học.
Công nghệ phay phản lực và đặc điểm của nó
1. Nhiệt độ nghiền thấp và hiệu ứng Joule-Thomson của dòng phản lực tốc độ cao, khi tia khí giãn nở, nó sẽ tự hấp thụ nhiệt, do đó bù nhiệt sinh ra do va chạm và ma sát của vật liệu.
2. Nghiền trong không gian hạn chế, không rò rỉ bụi nguyên liệu.
3. Độ ẩm của API thường ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền. Nói chung, độ ẩm càng ít thì càng dễ nghiền và độ ẩm được yêu cầu phải nhỏ hơn 4%.
4. Các thông số mài phản lực: đường kính buồng nghiền (mm), áp suất nghiền (Mpa), lượng khí tiêu thụ (m3/phút), lượng cấp liệu (g/phút), công suất xử lý (kg/h), kích thước hạt cấp liệu, v.v.
5. Các thông số kiểm soát kích thước hạt phân loại: tốc độ quay của bánh xe phân loại không khí ly tâm và thể tích không khí thứ cấp.
Cấu trúc của máy nghiền phản lực tầng sôi
(1) Vật liệu được đưa vào buồng nghiền thông qua máy cấp liệu;
(2) Khí nén đi qua vòi tạo ra luồng phản lực siêu thanh để tạo thành trường luồng phản lực ngược hướng tâm trong buồng nghiền, được trộn và hóa lỏng với vật liệu ở đáy buồng nghiền, và các vật liệu được gia tốc đáp ứng tại điểm giao nhau của vòi, dẫn đến tác động mạnh và cắt, chà xát và nghiền nát;
(3) Vật liệu di chuyển theo luồng không khí đến trường dòng chảy được tạo ra bởi tuabin tốc độ cao (có thể điều chỉnh chuyển đổi tần số) ở phần trên của buồng nghiền và bột mịn di chuyển theo luồng không khí đến bộ phân loại tuabin phía trên; các hạt thô được ném vào xi lanh dưới tác động của lực ly tâm Gần tường và rơi trở lại phần dưới của buồng nghiền cùng với bột thô của gian hàng để nghiền.
(4) Bột mịn đáp ứng các yêu cầu về độ mịn được gửi đến bộ tách lốc xoáy để thu thập thông qua kênh dòng chảy của tấm phân loại và một lượng nhỏ bột mịn còn lại được tách ra khỏi khí và chất rắn bằng bộ lọc túi, và không khí được thải ra khỏi máy bằng quạt gió cảm ứng.
(5) Kiểm soát mức vật liệu trong buồng nghiền, tốc độ cấp liệu của máy cấp liệu được điều khiển tự động bởi bộ truyền dòng động trên bộ phân loại, để quá trình nghiền luôn ở trạng thái tỷ lệ khí-vật liệu tốt nhất.
Một phần của máy nghiền phản lực dễ dính vào vật liệu
Bánh xe phân loại luồng không khí (tốc độ có thể được điều chỉnh tùy ý) tạo thành lực ly tâm trong bộ phân loại và hỗn hợp bột không khí đi vào bánh xe phân loại bị ảnh hưởng bởi lực ly tâm, có thể điều chỉnh lực ly tâm trong bộ phân loại để đạt được mục đích của tách vật liệu có kích thước hạt xác định.
Bánh xe phân loại luồng không khí là bộ phận chính để kiểm soát kích thước hạt của bột và các hạt được tạo ra ở tốc độ cao có đường kính nhỏ. API nghiền nát di chuyển đến bánh xe phân loại với luồng không khí và các hạt mịn đi qua bộ phân loại luồng không khí và đi vào bộ tách lốc và bộ thu bụi bằng luồng không khí, nhưng một số hạt bị kẹt trong khe của bánh xe phân loại do độ nhớt của API và cấu trúc của bánh công tác. , Sau một thời gian, nó sẽ bám ngày càng nhiều vào bánh xe phân loại, và cuối cùng gây tắc nghẽn.
Thông qua sự hiểu biết về nguyên lý làm việc và đặc điểm của máy nghiền phản lực tầng sôi, độ khó làm sạch của máy nghiền phản lực tầng sôi với bánh công tác phân loại sẽ tương đối cao, và vật liệu dính sẽ gây ra một số tổn thất vật liệu là không thể tránh khỏi, nhưng kích thước hạt D giá trị đầu ra tương đối cao. Nếu sử dụng máy nghiền dòng khí kiểu đĩa không có bánh xe phân loại, tình trạng vật liệu dính sẽ tốt hơn nhiều