استخدام مركب نانو كالسيوم الكالسيوم الثقيل في تحضير مطاط السيليكون

هناك أنواع عديدة من مواد الحشو لمانعات التسرب السيليكونية ، مثل ثاني أكسيد السيليكون ، كربونات الكالسيوم النانوية ، مسحوق ولاستونيت ، كربونات الكالسيوم الثقيل ، وما إلى ذلك ، وأكبر كمية منها عبارة عن كربونات نانو الكالسيوم. في سوق المواد المانعة للتسرب المحلية ، تتجاوز نسبة إضافة كربونات الكالسيوم النانوية في مطاط السيليكون 60٪ ، والكمية المستخدمة كبيرة جدًا.

يضاف أكثر من 70٪ مما يسمى كربونات الكالسيوم النانوية بنسب مختلفة من كربونات الكالسيوم الثقيلة ، ولكنها في الواقع عبارة عن كالسيوم نانو دقيق مركب. بعض تقنيات تصنيع كربونات الكالسيوم النانوية متخلفة ، مما يؤدي إلى شكل بلوري مضطرب (من الصعب رؤية مكعبات منتظمة في البلورات ، معظمها مغازل صغيرة ومخاليط تشبه السلاسل) ، أداء معالجة ضعيف ، وقيمة عالية لامتصاص الزيت. إضافة كربونات الكالسيوم الثقيلة من أجل تحسين أداء المعالجة ، وتقليل قيمة امتصاص الزيت.

في الوقت الحاضر ، لا يستطيع سوى عدد قليل من الشركات المصنعة تصنيع منتجات كربونات النانو الكالسيوم المكعبة العادية ، ومنتجات كربونات النانو الكالسيوم غير المنتظمة الأخرى ذات تسييل سيئ ، وقوة شد منخفضة ، واستطالة منخفضة ، واسترداد مرن ضعيف. ، الفائدة الوحيدة هي السعر المنخفض.

يبدو أن مركب النانو الصغير من الكالسيوم رخيص الثمن ، ولكن هناك العديد من المخاطر الخفية:
1) ضعف الخصائص الميكانيكية ؛
2) تحتوي كربونات الكالسيوم النانوية الأصلية على شكل بلوري ضعيف ، ومسامية سطح عالية ومحتوى مائي مرتفع ، مما يؤدي إلى ضعف استقرار التخزين أو حتى سماكة الغراء المعتمد على الكحول ؛
3) كربونات الكالسيوم الثقيلة هي في الأصل منتج مستقر للغاية ، ويتم خلطها مع كربونات الكالسيوم النانوية من خلال المعالجة السطحية وعملية التجفيف اللاحقة ، مما يزيد من عدم استقرارها ؛
4) يتم خلط كربونات الكالسيوم النانوية مع كربونات الكالسيوم الثقيلة ، مما يزيد من تكلفة الخلط وتكلفة التجفيف وتكلفة نقل كربونات الكالسيوم الثقيلة. يبدو أنها رخيصة ، لكنها في الواقع أكثر تكلفة.

بالمقارنة مع الكالسيوم المركب الصغير النانوي الذي يبدو رخيصًا ، فإن مصنعي مطاط السيليكون يستخدمون كربونات الكالسيوم النانوية النقية وكربونات الكالسيوم الثقيلة في خطوط الإنتاج الخاصة بهم ، ومنتجات مطاط السيليكون المنتجة أكثر استقرارًا في الأداء وأقل تكلفة.

اختر منتجات كربونات الكالسيوم النقية بأحجام مختلفة من الجسيمات (15 نانومتر ، 30 نانومتر ، 40 نانومتر ، 50 نانومتر ، 60 نانومتر ، 70 نانومتر) و 1500 شبكة من كربونات الكالسيوم الثقيل غير النشطة بنسب مختلفة لإعداد مانعات التسرب المصنوعة من السيليكون. من خلال مقارنة لزوجة المواد الأساسية ، والاتساق ، ومعدل البثق ، والكثافة ، واللزوجة ، والاتساق ، ومعدل البثق ، ووقت تجفيف السطح ، وقوة الشد ، واستطالة القوة القصوى ، ومعدل الاسترداد المرن ومؤشرات أخرى لمنتجات مانع التسرب. تظهر النتائج ما يلي:

(1) يمكن مضاعفة كربونات الكالسيوم الثقيلة مع كربونات الكالسيوم النانوية النقية مع حجم جسيم أدق ، وتفي الكثافة والخصائص المختلفة لمانع التسرب الذي تم الحصول عليه بالمتطلبات القياسية ، والتكلفة أقل.

(2) سواء كانت عملية الإنتاج لإضافة الكالسيوم المركب الدقيق النانوي مباشرة ، أو عملية الإنتاج لإضافة كربونات نانو كالسيوم نقية إلى كربونات الكالسيوم الثقيلة المركبة ، فمن الأهمية بمكان اختيار نانو عالي الجودة (مورفولوجيا بلورية عادية) – كربونات الكالسيوم كمادة تقوية. ، وهو العامل الرئيسي الذي يحدد الخواص الميكانيكية لمنتج مطاط السيليكون النهائي.

(3) بالمقارنة مع استخدام الكالسيوم المركب بالنانو الصغير ، فإن استخدام كربونات النانو الكالسيوم النقية عالية الجودة المركبة مع كربونات الكالسيوم الثقيلة لإنتاج مطاط السيليكون لا يقلل فقط من تكلفة إنتاج مطاط السيليكون ، ولكنه يساعد أيضًا على تحسينه. الخواص الميكانيكية من حيث الإدارة وإدارة مراقبة الجودة ، فإنه يساعد أيضًا على الحفاظ على استقرار أداء المنتج على المدى الطويل.