การประยุกต์ใช้แคลเซียมหนักผสมนาโนแคลเซียมในการเตรียมยางซิลิโคน

สารตัวเติมสำหรับซิลิโคนเคลือบหลุมร่องฟันมีหลายชนิด เช่น ซิลิกอนไดออกไซด์ นาโนแคลเซียมคาร์บอเนต ผงวอลลาสโตไนต์ แคลเซียมคาร์บอเนตหนัก เป็นต้น ซึ่งปริมาณมากที่สุดคือนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต ในตลาดเคลือบหลุมร่องฟันในประเทศ อัตราส่วนการเติมนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตในยางซิลิโคนเกิน 60% และปริมาณที่ใช้เป็นจำนวนมาก

แคลเซียมคาร์บอเนตที่เรียกว่านาโนมากกว่า 70% ถูกเติมด้วยแคลเซียมคาร์บอเนตหนักในสัดส่วนที่แตกต่างกัน แต่จริงๆ แล้วเป็นแคลเซียมคอมโพสิตไมโครนาโน เทคโนโลยีการสังเคราะห์แคลเซียมคาร์บอเนตในระดับนาโนบางอย่างนั้นล้าหลัง ส่งผลให้เกิดรูปแบบผลึกที่ไม่เป็นระเบียบ (เป็นเรื่องยากที่จะเห็นก้อนปกติในผลึก ซึ่งส่วนใหญ่เป็นแกนหมุนขนาดเล็กและส่วนผสมคล้ายโซ่) ประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำ และมีค่าการดูดซึมน้ำมันสูง การเพิ่มแคลเซียมคาร์บอเนตหนักคือ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล ลดค่าการดูดซึมน้ำมัน

ปัจจุบัน มีผู้ผลิตเพียงไม่กี่รายเท่านั้นที่สามารถสังเคราะห์ผลิตภัณฑ์ลูกบาศก์นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตปกติ และผลิตภัณฑ์นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตที่ผิดปกติอื่น ๆ มี thixotropy ต่ำ ความต้านทานแรงดึงต่ำ การยืดตัวต่ำ และการคืนตัวที่ยืดหยุ่นได้ไม่ดี ประโยชน์เพียงอย่างเดียวคือราคาต่ำ

แคลเซียมคอมโพสิตไมโครนาโนเหล่านี้ดูเหมือนจะมีราคาถูก แต่มีอันตรายที่ซ่อนอยู่มากมาย:
1) คุณสมบัติทางกลต่ำ
2) นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตดั้งเดิมมีรูปแบบผลึกไม่ดี ความพรุนของพื้นผิวสูงและปริมาณน้ำสูง ซึ่งจะนำไปสู่ความเสถียรในการจัดเก็บที่ไม่ดี หรือแม้แต่ความหนาของกาวที่ใช้แอลกอฮอล์
3) แคลเซียมคาร์บอเนตหนักเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความเสถียรมากและผสมกับนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตผ่านการรักษาพื้นผิวและกระบวนการทำให้แห้งในภายหลังซึ่งจะเพิ่มความไม่เสถียร
4) นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตผสมกับแคลเซียมคาร์บอเนตหนัก ซึ่งเพิ่มต้นทุนการผสม ต้นทุนการอบแห้ง และค่าขนส่งของแคลเซียมคาร์บอเนตหนัก ดูเหมือนว่าจะถูก แต่จริงๆแล้วมีราคาแพงกว่า

เมื่อเทียบกับแคลเซียมคอมโพสิตไมโครนาโนราคาถูกที่ดูเหมือนราคาถูก ผู้ผลิตยางซิลิโคนใช้นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตบริสุทธิ์และแคลเซียมคาร์บอเนตหนักในสายการผลิตตามลำดับ และผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนที่ผลิตขึ้นมีความเสถียรมากกว่าในด้านประสิทธิภาพและต้นทุนที่ต่ำลง

เลือกผลิตภัณฑ์นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตบริสุทธิ์ที่มีขนาดอนุภาคต่างกัน (15 นาโนเมตร 30 นาโนเมตร 40 นาโนเมตร 50 นาโนเมตร 60 นาโนเมตร 70 นาโนเมตร) และแคลเซียมคาร์บอเนตหนัก 1500 ตาข่ายที่ไม่ได้ใช้งานในสัดส่วนที่ต่างกันเพื่อเตรียมยาแนวซิลิโคน โดยการเปรียบเทียบความหนืดของวัสดุพื้นฐาน ความสม่ำเสมอ อัตราการอัดรีดและความหนาแน่น ความหนืด ความสม่ำเสมอ อัตราการอัดรีด เวลาในการอบแห้งของพื้นผิว ความต้านทานแรงดึง การยืดตัวของความแข็งแรงสูงสุด อัตราการกู้คืนแบบยืดหยุ่น และตัวชี้วัดอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์ยาแนว ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่า:

(1) แคลเซียมคาร์บอเนตที่มีน้ำหนักมากสามารถผสมกับนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตบริสุทธิ์ที่มีขนาดอนุภาคละเอียดกว่าได้ และความหนาแน่นและคุณสมบัติต่างๆ ของวัสดุยาแนวที่ได้รับตรงตามข้อกำหนดมาตรฐาน และต้นทุนก็ถูกกว่า

(2) ไม่ว่าจะเป็นกระบวนการผลิตของการเพิ่มแคลเซียมคาร์บอเนตไมโครนาโนโดยตรง หรือกระบวนการผลิตของการเพิ่มแคลเซียมคาร์บอเนตนาโนบริสุทธิ์ลงในแคลเซียมคาร์บอเนตหนักผสม การเลือกนาโนคุณภาพสูง (สัณฐานคริสตัลปกติ) เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง -แคลเซียมคาร์บอเนตเป็นวัสดุเสริมแรง ซึ่งเป็นปัจจัยหลักที่กำหนดคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนขั้นสุดท้าย

(3) เมื่อเทียบกับการใช้แคลเซียมคาร์บอเนตไมโครนาโน การใช้แคลเซียมคาร์บอเนตบริสุทธิ์คุณภาพสูงผสมกับแคลเซียมคาร์บอเนตหนักเพื่อผลิตยางซิลิโคนไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนการผลิตยางซิลิโคน แต่ยัง ช่วยปรับปรุง คุณสมบัติทางกล ในแง่ของการจัดการและการจัดการการควบคุมคุณภาพ ยังเอื้อต่อการรักษาเสถียรภาพของผลิตภัณฑ์ในระยะยาวอีกด้วย