مادة مثبطة للهب غير عضوية - هيدروكسيد المغنيسيوم

مثبطات اللهب هيدروكسيد المغنيسيوم لديها درجة حرارة تحلل عالية (340 درجة مئوية ~ 450 درجة مئوية)، ومنتجات التحلل الحراري هي MgO وH2O. لا يطلق أي مواد سامة أو ضارة ولا يسبب أي ضرر للبيئة وصحة الإنسان. ولذلك، أصبحت مثبطات اللهب هيدروكسيد المغنيسيوم واحدة من مثبطات اللهب غير العضوية الأكثر شعبية في الوقت الحاضر، ولها آفاق تطبيق واسعة.

يحتوي هيدروكسيد المغنيسيوم على بنية طبقات خاصة، مما يجعله يُظهر تسييلًا ممتازًا وطاقة سطحية منخفضة، ويلعب دورًا جيدًا في تثبيط اللهب وإزالة الدخان للمواد البلاستيكية. يبدأ هيدروكسيد المغنيسيوم في التحلل إلى أكسيد المغنيسيوم والماء عند تسخينه عند 340 درجة مئوية. عندما تتحلل تمامًا، يمكن أن تصل درجة الحرارة إلى 490 درجة مئوية. يمتص كمية كبيرة من الطاقة الحرارية أثناء التحلل. آلية مثبطات اللهب المحددة هي:

(1) يتمتع هيدروكسيد المغنيسيوم بقدرة حرارية كبيرة، ويمتص كمية كبيرة من الحرارة عندما يتحلل حرارياً، ويطلق كمية كبيرة من بخار الماء في نفس الوقت، مما لا يقلل من درجة حرارة سطح المادة فحسب، بل يقلل أيضًا من درجة حرارة سطح المادة. توليد المواد الجزيئية الصغيرة القابلة للاشتعال.

(2) يمكن أيضًا أن تغطي كمية كبيرة من بخار الماء الناتج عن التحلل الحراري سطح المادة، مما يقلل من تركيز الأكسجين في الهواء على سطح الاحتراق، وبالتالي يعيق احتراق المادة.

(3) يعتبر أكسيد المغنيسيوم الناتج عن التحلل الحراري لهيدروكسيد المغنيسيوم مادة حرارية جيدة. لا يمكنها فقط تغطية سطح المادة، ولكن أيضًا تعزيز كربنة مادة البوليمر، وتشكيل طبقة متفحمة لمنع دخول الحرارة والهواء، وبالتالي منع الاحتراق بشكل فعال.

(4) يعمل هيدروكسيد المغنيسيوم كمحفز لتفاعل الأكسدة والاختزال ويمكن أن يعزز تحويل ثاني أكسيد الكربون إلى ثاني أكسيد الكربون أثناء عملية الاحتراق؛ يمكن لأكسيد المغنيسيوم الناتج عن التحلل أن يحيد ثاني أكسيد الكبريت وثاني أكسيد الكربون وثاني أكسيد النيتروجين الناتج أثناء عملية الاحتراق، وبالتالي يقلل من إطلاق الغازات السامة والضارة.

تحضير هيدروكسيد المغنيسيوم مثبطات اللهب

1. طريقة التكسير الفيزيائي

طريقة التكسير الفيزيائي هي طريقة تستخدم طرقًا ميكانيكية أو فوق صوتية لسحق وسحق المعادن الطبيعية (معظمها من البروسيت) للحصول على هيدروكسيد المغنيسيوم ضمن نطاق حجم الجسيمات المطلوب. على الرغم من أن طريقة الطحن الفيزيائي تستخدم لتحضير هيدروكسيد المغنيسيوم بعملية بسيطة ومنخفضة التكلفة، إلا أن هيدروكسيد المغنيسيوم المحضر يتميز بنقاء منخفض وتوزيع غير متساوٍ لحجم الجسيمات. وعادةً ما يتطلب الأمر استخدام طرق طحن خاصة أو إضافة مواد مساعدة للطحن (أو مشتتات) أثناء عملية الطحن. ) للحصول على هيدروكسيد المغنيسيوم عالي الجودة. ولذلك، فإن تطبيقه الصناعي وتطويره مقيد إلى حد كبير.

2. طريقة المرحلة الكيميائية الصلبة

تحضير هيدروكسيد المغنسيوم بطريقة الطور الصلب هي عملية يتم فيها خلط أملاح فلزية صلبة وهيدروكسيدات فلز بنسبة معينة مطحونة ومكلسة، ويحدث تفاعل الطور الصلب للحصول على منتج هيدروكسيد المغنسيوم. تتميز هذه الطريقة بخصائص العملية البسيطة والتكلفة المنخفضة، ولكنها أيضًا بها عيوب مثل انخفاض نقاء المنتج، وسهولة التكتل، وأداء التشتت الضعيف، ونادرا ما يتم استخدامها في الإنتاج الصناعي الفعلي واسع النطاق.

3. كروماتوغرافيا البخار الكيميائي

تتمثل طريقة الطور الغازي لتحضير هيدروكسيد المغنيسيوم في استخدام غاز الأمونيا كمادة مرسبة، وتمرير غاز الأمونيا مباشرة إلى محلول يحتوي على Mg2+ لتحضير هيدروكسيد المغنيسيوم. يتم تحضير هيدروكسيد المغنسيوم بطريقة الطور الغازي، وتتأثر جودته بعوامل مثل معدل تدفق غاز الأمونيا، وكثافة التحريك، ودرجة حرارة التفاعل. في عملية تحضير مثبطات اللهب هيدروكسيد المغنيسيوم من خلال طريقة الطور الغازي، نظرًا لتركيز الأمونيا المستقر، يتمتع المنتج بمزايا النقاء العالي وحجم الجسيمات الموحد وأداء التشتت الجيد؛ في الوقت نفسه، لا يتم إدخال أي رطوبة أثناء إدخال غاز الأمونيا، والهيدروجين الناتج. تركيز ملاط أكسيد المغنيسيوم مرتفع، وتتطلب عملية الإنتاج مساحة صغيرة، وإنتاجية معدات الوحدة عالية. إلا أنها تتطلب معدات وتكنولوجيا عالية، كما أنها عرضة لمشكلة انتشار الأمونيا والتلوث البيئي.

4. طريقة الكروماتوغرافيا السائلة الكيميائية

تحضير هيدروكسيد المغنيسيوم بطريقة الطور السائل يستخدم ملح المغنيسيوم كمادة خام رئيسية، ويتفاعل مع مادة قلوية تحتوي على أيونات الهيدروكسيد (OH-) لتكوين راسب هيدروكسيد المغنيسيوم، الذي يتم بعد ذلك غسله وتجفيفه للحصول على المنتج. . يمكن تقسيم طرق الطور السائل إلى طرق الترسيب المباشر، والطرق الحرارية والمائية، وطرق التقطير الأزيوتروبي، والطرق الكيميائية بالموجات فوق الصوتية، والطرق بمساعدة الميكروويف.

by ALPA

ما هي خصائص مسحوق التلك متناهية الصغر؟

مسحوق التلك فائق النعومة مصنوع من التلك الذي تم تنقيته وسحقه وتجفيفه بعناية. إنه مسحوق أبيض أو أبيض مصفر، ناعم، خالي من الرمل، ذو ملمس ناعم؛ عديم الرائحة والمذاق. لقد تم استخدام مسحوق التلك متناهية الصغر على نطاق واسع في العديد من الصناعات، ويرجع ذلك أساسًا إلى خصائصه المذكورة أعلاه.

الامتزاز: قيمة امتصاص عالية للزيت، وتحسين إمكانية طباعة حبر الورق، وتقليل عوائق الراتنج أثناء تشغيل الورق، وتحسين نظافة المياه البيضاء، كما أنه مساعد جيد لإزالة حبر نفايات الورق، وهو مفيد في تحسين الإضافات العضوية في الطرف الرطب للورق. آلة الورق. حفظ؛

التشحيم: تحسين التصاق الورق وقابلية الإنتاج، وإعطاء الورق ملمسًا جيدًا ونعومة ولمسة نهائية، وتقليل كمية مواد تشحيم الطلاء.

الاستقرار الكيميائي: إنها مناسبة لمختلف أنظمة تحجيم صناعة الورق. بالمقارنة مع مواد الحشو مثل كربونات الكالسيوم والكاولين، يمكنها توفير كمية المواد المضافة الكيميائية المضافة وإعطاء الورق تأثير تحجيم جيد. ويمكن استخدامه مع أصباغ مختلفة، اللاتكس، وما إلى ذلك في أنظمة الطلاء. تتميز الإضافات المساعدة بتوافق جيد، وملمس ناعم، وصلابة منخفضة، وتآكل منخفض، ونسبة سحق عالية، ومعالجة مسحوق سهلة نسبيًا. يمكنها تقليل تآكل معدات المعالجة وصناعة الورق ومعدات الطباعة وتحسين تأثير تشطيب الورق.

الكارهة للماء: تحسين مقاومة الورق للماء وتقليل استرطابية الورق النهائي. يمنح هيكل الرقاقة الورق المطلي نعومة جيدة ولمعانًا وخشونة وقوة إخفاء وقابلية للطباعة. يمكن أن يحل محل الكاولين المختار بالماء لطلاء الورق. المعدنية المثالية.

by ALPA

POWTECH 2023 في نورمبرغ

في الفترة من 26 إلى 28 سبتمبر 2023، ستعمل صناعة المواد الصلبة السائبة وتكنولوجيا النقل على تحويل قاعات المعارض في نورمبرغ إلى تجمع صناعي رئيسي لها. في POWTECH 2023، المعرض التجاري الرائد لتكنولوجيا المعالجة والمواد الصلبة السائبة، ستقدم الشركات ذات الخبرة والشركات الناشئة المبتكرة مجموعة واسعة من الحلول التكنولوجية لإنتاج ومعالجة المساحيق والحبيبات والمواد الصلبة السائبة والسوائل والسوائل.

نحن نتطلع إلى لقائكم في الفترة من 26 إلى 28 سبتمبر 2023 في القاعة 2 في المنصة 2-408!

by ALPA Powder

نظام خدمة شامل لحل مشاكلك

قامت ALPA ببناء نظام ضمان خدمة منهجي وموحد. من أسئلة وأجوبة ما قبل البيع إلى خدمة ما بعد البيع ، نحن نضمن تنفيذ كل رابط في مكانه ومعالجته بدقة لحماية مصالح العملاء بشكل صارم.

01 نظام خدمة كامل

تعد ALPA: الالتزام بمفهوم "الموجه نحو العملاء" والوفاء بوعودها للعملاء بحزم.

• موجه نحو العملاء ، لتزويدك بالحلول المناسبة.
• مع الخدمة باعتبارها جوهر ، سوف نخدمك من وجهات نظر متعددة.
• خذ الجودة كحياة وابني منتجات جديرة بالثقة.

02 عملية خدمة مثالية ودقيقة

نحن نأخذ الخدمة كمنتجات فعالة من حيث التكلفة ومصممة خصيصًا لك ، ونقدم خدمة مثالية ودقيقة ، 20 عامًا في اليوم.

• أجب على استفسارات العملاء باحتراف

سواء كانت استشارة عبر الهاتف أو عبر الإنترنت ، فسنقدم بسرعة إرشادات احترافية للأسئلة والأجوبة.

• حلول مصممة خصيصا

تم تصميم الخبراء التقنيين خصيصًا لتزويدك بتصميم وتهيئة أكثر ملاءمة للبرنامج.

• المساعدة في رسم خطة البناء

من خلال أدوات كفاءة اختيار المنتج المستقلة ، يمكننا مساعدتك في اختيار المنتجات الأكثر ملاءمة وصياغة خطط المشروع المناسبة طوال فترة المشروع.

• التدريب والتركيب والتكليف

توفير تدريب منهجي للموظفين الفنيين الذين يتم إرسالهم من قبل العملاء لتلبية متطلبات المشروع بشكل أفضل.

• اختبارات منتظمة وزيارات العودة

سترسل ALPA المهندسين بانتظام لإجراء زيارات العودة وعمليات التفتيش على المنتجات. إذا واجهت أي مشاكل ، يرجى الاتصال بنا في الوقت المناسب. سنصل إلى مكان الحادث في أقرب وقت ممكن لحل المشكلة من أجلك.

03 التدريب والتركيب والتشغيل

أثناء التشغيل العملي للموظفين الفنيين الذين أرسلتهم ALPA للعملاء ، سيواصل مدربونا التدريبيون أيضًا متابعة عمليات المشروع لضمان التطوير المنظم للمشروع وضمان التشغيل المستمر والمستقر والفعال لخط إنتاج العميل.

(1) دورات تدريبية مكثفة ، يتابع المحاضرون الخبراء العملية برمتها

دورات تدريبية متعددة الأبعاد ، آلية متابعة المحاضر طوال العملية ، بغض النظر عن مؤسستك ، يمكنك بسهولة إتقان مهارات التشغيل.

(2) التركيب والتشغيل الاحترافي المخصص لضمان القبول السلس

سيقوم مهندس تركيب ALPA بتوجيه تركيب وتشغيل المعدات خلال العملية بأكملها حتى يصل التشغيل التجريبي لخط الإنتاج بأكمله إلى المعيار بسلاسة.

• مرحلة التحضير للتركيب

فحص وتأكيد نموذج الطلب ، وحساب الأجزاء والمكونات المطلوبة للمعدات ، وقياس ومقارنة الارتفاع والأبعاد الهندسية وفقًا للرسومات.

• مرحلة تركيب المعدات

قم بتنفيذ تخطيط التثبيت في الموقع وفقًا لرسومات التصميم ، وابدأ تدريجيًا في تثبيت المعدات والمرافق الداعمة ذات الصلة.

• مرحلة تشغيل المعدات

تحقق أيضًا من المعدات وقم بإجراء التصحيح والصيانة قبل الاستخدام للتأكد من أن خصائص تشغيل الجهاز تلبي احتياجات الإنتاج.

• مرحلة قبول المعدات

ALPA مسؤولة عن تدريب الموظفين المعنيين. عندما تلبي جميع مؤشرات المشروع لخط الإنتاج معايير التصميم ، ستصدر شهادة قبول.

04 تقسيم فني واضح للعمل

أنشأت ALPA نظامًا كاملاً لضمان تسليم المعلومات بكفاءة وفي الوقت المناسب ، وتزويد العملاء بالخدمات المهنية والدعم الفني.

• التحقق من أمر المخزون

يتحقق التاجر من طراز وكمية وملحقات المعدات التي طلبها العميل بالتفصيل وفقًا لعقد البيع لضمان مطابقة المخزون تمامًا مع الطلب.

• فحص جودة مصنع المعدات

بعد أن يكمل نظام الإنتاج إنتاج المعدات ، يقوم مفتش الجودة بفحص صارم لكل بند من بنود السجلات وفقًا لتفاصيل فحص الجودة لضمان جودة كل جهاز يتم تثبيته.

• مراجعة قائمة التعبئة

قبل تعبئة المعدات وإرسالها ، سيفحص التاجر قائمة التعبئة واحدة تلو الأخرى لتجنب فقد الشحنات وفقدانها.

• التعبئة والتغليف والنقل العلمي

في صناديق وتغليف المعدات ، نعتمد حلول تغليف وحلول معيارية احترافية لضمان التسليم الآمن وغير المدمر للمعدات.

05 خدمة ما بعد البيع الجودة

ALPA لديها نظام خدمة ما بعد البيع أكثر اكتمالا وآلية لحل المشكلات في الوقت المناسب لحماية مصالح العملاء بشكل فعال.

• شرط الضمانات الثلاثة

ينفذ المنتج ثلاث ضمانات ، مع فترة ضمان مدتها سنة واحدة ، ولكنها لا تحتوي على أجزاء قابلة للتلف.

• ضمان عام واحد

تبدأ فترة ضمان الجهاز من تاريخ قبول اختبار تشغيل الوحدة. مع الفاتورة وشهادة الضمان ، يمكنك التمتع بضمان مجاني للآلة بأكملها لمدة عام واحد. في ظل الاستخدام العادي للمعدات خلال فترة الضمان ، ستتحمل ALPA تكاليف الصيانة المتكبدة بسبب جودة الوحدة نفسها.

• نظام موحد لمعالجة الشكاوى

أثناء تشغيل المشروع ، في حالة وجود أي مشاكل في خط الإنتاج ، يمكن تقديم الشكاوى والتعليقات. نحن نضمن إكمال تحديد المشكلة في غضون 24 ساعة وإصدار حل ، ومساعدة العملاء المحليين (الأجانب 10 أيام) على حل المشكلة في غضون 3 أيام.

على مدار عقدين من الزمن ، كرست ALPA جهودها لإنشاء مستقبل المواد المتقدمة باستخدام تقنية المسحوق. تزويد العملاء بثبات بمنتجات وخدمات عالية الجودة ، مما يؤدي إلى دعم إنتاج قوي.

by ALPA Powder

استراتيجية اختيار الطاحونة النفاثة

مع تطور صقل المواد والتنقية العالية ، تتحسن تقنية الطحن باستمرار. باعتبارها أفضل معدات الطحن في الطحن الجاف ، فإن المطاحن النفاثة لديها أنواع أكثر. لذلك كيف تختار؟

من الضروري معرفة هيكل ومبدأ المطاحن النفاثة الرئيسية في السوق. وفقًا للهيكل ، تنقسم النماذج بشكل أساسي إلى (يتم ترتيب حبيبات التحكم من الخشنة إلى الدقيقة): طاحونة نفاثة قرصية ، طاحونة نفاثة عمودية بطبقة مميعة ، طاحونة نفاثة أفقية بطبقة مميعة ، طاحونة نفاثة بخارية شديدة التسخين.

بعد توضيح تصنيف المعدات ، من الضروري أن نفهم بوضوح الصناعات القابلة للتطبيق لكل نموذج.

1. المطحنة النفاثة من النوع القرصي ، بسبب هيكلها البسيط ، سهلة الفك والتنظيف ، تلبي متطلبات الإنتاج النظيف ، وتستخدم بشكل أساسي في مجالات الأدوية ، الغذاء ، والمنتجات الصحية.

2. الطاحونة النفاثة العمودية بالطبقة المميعة مناسبة بشكل أساسي للإنتاج بالجملة ، مثل: الصناعة الكيميائية ، المعادن ، المواد الكاشطة ، المواد المقاومة للصهر والصناعات العامة الأخرى.

3. بالمقارنة مع النوع العمودي ، يتم تركيب الطاحونة النفاثة الأفقية بالطبقة المميعة أفقياً مع دافع التدريج ، والذي يمكن أن يحقق الغرض من التحكم في الجسيمات الدقيقة ، وهو مناسب لإنتاج الاحتياجات المكررة في الصناعات المختلفة.

4. الطاحونة البخارية النفاثة ، نموذج يحل محل ضواغط الهواء ، يوفر الطاقة ، يقلل الاستهلاك ، ويعزز التدفق. إنها مناسبة للصناعات الخاصة مثل الرماد المتطاير ، الخبث ، كبريتات الباريوم ، ثاني أكسيد التيتانيوم ، التلك ، أسود الكربون الأبيض ، إيروجيل ، إلخ.

ثانيًا ، من الضروري التمييز بين النقاوة التي يمكن أن يحققها كل نموذج من الطاحونة النفاثة.

1. طاحونة نفاثة قرصية ، 200 شبكة -5 ميكرومتر ، كلما كان حجم الجسيمات أدق ، انخفضت الإنتاجية.

2. طاحونة نفاثة عمودية ذات قاعدة مميعة ، 200 شبكة -3μm ، كلما كان حجم الجسيمات أدق ، انخفضت القدرة الإنتاجية.

3. طاحونة نفاثة أفقية بطبقة مميعة ، 200 شبكة - 1μm ، كلما كان حجم الجسيمات أدق ، انخفضت القدرة الإنتاجية.

4. مطحنة البخار النفاثة ، 200 شبكة -0.5 ميكرومتر ، كلما كان حجم الجسيمات أدق ، انخفضت الإنتاجية.

ومع ذلك ، بشكل عام أقل من 500 شبكة ، يوصى باستخدام آلة طحن ميكانيكية. الاعتبار الرئيسي هو أن تكلفة إنتاجها مقبولة. إن استهلاك الطاقة في جهاز الطحن النفاث مرتفع نسبيًا ، ولكن يمكن تجاهل الصناعات ذات القيمة المضافة العالية.

علاوة على ذلك ، يعتمد الاختيار على خصائص المواد الخام ، مثل اللزوجة والصلابة والسيولة والليونة وامتصاص الرطوبة والأكسدة السهلة وقابلية الاحتراق وخصائص أخرى للمادة ستؤثر على اختيار المعدات ، ومن الضروري التواصل مع الموظفين الفنيين والتقنيين بالتفصيل والاستماع. اقتراحاتهم.

أخيرًا ، تحتوي المطاحن النفاثة ، وخاصة المطاحن النفاثة ذات الطبقة المميعة ، على مجموعة متنوعة من دفاعات التصنيف ، والتي ستؤثر أيضًا على حجم الجسيمات ، والإخراج ، وشكل الجسيمات. عند اختيار المعدات ، تواصل مع الفنيين.

by ALPA Powder

ما هي خصائص مصنف تدفق الغاز المحمي بالغاز الخامل

مصنف تدفق الغاز الواقي من الغاز الخامل عبارة عن نظام مغلق لتصنيف تدفق الغاز تم تطويره لمتطلبات تصنيف المواد الخاصة مثل المواد القابلة للاشتعال والانفجار وسهلة التأكسد باستخدام غاز الغلاف الجوي الخامل (النيتروجين والأرجون وثاني أكسيد الكربون وما إلى ذلك) حماية الدورة الدموية. تمت ترقية النظام من نظام تصنيف تدفق الهواء العادي ، والذي يتكون بشكل أساسي من نظام تغذية مغلق ونظام تصنيف تدفق الهواء ونظام تدوير الغاز ونظام التحكم. يعتمد معظمهم على التحكم في برنامج PLC ، مما يقلل من عوامل التشغيل والتحكم البشري. يمكن وضع خزانة التحكم في غرفة تحكم مستقلة عن بعد. تستخدم آلة التغليف الأوتوماتيكية للتعبئة والتفريغ ، وتستخدم مجسات المراقبة للمراقبة في الموقع ، والتي يمكن أن تحقق التشغيل بدون طيار.

من حيث السلامة ، فإن مصنف تدفق الغاز المحمي بالغاز الخامل له الخصائص التالية بشكل أساسي:

1. عزل الأكسجين وإنتاج مغلق بالكامل. قبل تشغيل الجهاز ، استبدل الهواء في نظام الحلقة المغلقة بالنيتروجين. في الوقت نفسه ، يمكن لنظام التعبئة والتفريغ المغلق أن يحل محل كمية الهواء الصغيرة التي يتم جلبها أثناء عملية الملء والتفريغ بالنيتروجين للحفاظ على استقرار محتوى الأكسجين في النظام بشكل أساسي.

خلال هذه العملية ، يتم مراقبة محتوى الأكسجين في تيار الغاز باستمرار باستخدام محلل محتوى الأكسجين. عندما يتجاوز محتوى الأكسجين مستوى معين ، أضف النيتروجين على الفور للحفاظ على محتوى الأكسجين ضمن معيار إنتاج السلامة.

2. التحكم في تركيز الغاز والمسحوق. نظام التغذية لهذا الجهاز عبارة عن جهاز سرعة موحد مغلق بالكامل ، والذي يتم برمجته والتحكم فيه بواسطة خزانة التحكم. يمكن للنظام المغلق بالكامل عزل الأكسجين والتحكم في تركيز المواد في الجهاز بسرعة ثابتة. يمكن ضبط سرعة التغذية بشكل تعسفي.

إذا تراكمت المواد المضافة إلى الجهاز بسرعة ثابتة في الجهاز ، فلن يتم ضمان السلامة. لذلك ، احسب علميًا شكل المعدات ، مثل زاوية الانحناء للأنبوب وشكل كل جزء ، من أجل القضاء على الزاوية الميتة داخل الجهاز. في الوقت نفسه ، لن يتراكم المسحوق في خط الأنابيب من خلال القيادة والتجفيف لتدفق الهواء عالي السرعة في الجهاز.

3. تفريغ الكهرباء الساكنة في الوقت المناسب للقضاء على مصادر الحريق. يستخدم مجمع الغبار النبضي مادة خاصة لفلتر أسلاك الفولاذ الكربوني ، والتي يمكنها التخلص من الكهرباء الساكنة في الوقت المناسب والتأكد من تنظيف النبض تمامًا. المعدات عبارة عن جميع الأجزاء المعدنية ، وكلها مؤرضة لتفريغ الكهرباء الساكنة بالمسحوق قدر الإمكان.

4. تعميم تبريد الهواء. نظرًا لأن النظام بأكمله عبارة عن نظام حلقة مغلقة ، فهناك العديد من الأجزاء المتحركة في الجهاز ، وسيتم إنشاء درجة حرارة معينة أثناء الحركة عالية السرعة. درجة الحرارة مهمة جدًا لسلامة المعالجة. لذلك ، فإن تركيب مشعات ومبردات على خطوط أنابيب الجهاز يمكن أن يقلل بشكل فعال من مخاطر السلامة المحتملة الناجمة عن التشغيل طويل الأمد أو البيئات ذات درجة الحرارة العالية.

5. مقاومة للانفجار. يتم توفير ثقوب مقاومة للانفجار في مواضع مختلفة من خط الأنابيب بأكمله لتقليل الخسارة عندما يكون الضغط الداخلي للنظام والتركيز مرتفعًا جدًا بحيث لا يتسبب في حدوث انفجار. المحركات والمعدات الأخرى المستخدمة في النظام بأكمله هي محركات مقاومة للانفجار مع أداء ختم جيد ، مما يقلل بشكل فعال من تراكم الغبار.

6. الاغلاق في حالات الطوارئ. يتم توصيل مفتاح تشغيل الإغلاق في حالات الطوارئ للمعدات بمحلل محتوى الأكسجين. إذا لم يصل محتوى الأكسجين الذي يتم مراقبته بواسطة محلل محتوى الأكسجين إلى القيمة المحددة خلال وقت محدد مسبقًا ، يتم تشغيل إيقاف طارئ ، ويتوقف الجهاز عن التغذية ، وتتوقف مروحة السحب المستحثة ، ويتأخر المصنف. يستمر نظام مكملات النيتروجين في العمل حتى يتم إيقاف تشغيله يدويًا.

by ALPA Powder

ما هي العوامل التي تؤثر على خرج المطحنة؟

عند استخدام مطحنة للطحن ، سيتأثر الناتج بعدة عوامل ، تتأثر بشكل أساسي بعوامل مثل حجم الجسيمات للمنتج النهائي ، وصلابة المادة ، ورطوبة المادة ، وتكوين المادة ، واللزوجة من المواد وكفاءة التدابير الداعمة للمعدات. بعد أن نفهم العوامل المؤثرة ، وفقًا للوضع الفعلي ، قم بإجراء تعديلات على العوامل المؤثرة وحاول تجنبها. إذا كان ذلك عاملاً لا مفر منه ولا مفر منه ، فابحث عن طرق للتكيف مع هذا الموقف. باختصار ، بعد فهم العوامل المؤثرة ، يمكننا زيادة إنتاج المطحنة بسهولة أكبر وبشكل علمي.

الأول هو تأثير حجم الجسيمات للمنتج النهائي. متطلبات النقاوة عالية ، أي أنه كلما كانت المواد التي يتم طحنها بواسطة المطحنة أكثر نعومة ، كلما قل ناتج الطحن للمطحنة. إذا كان لدى العملاء متطلبات عالية لنوعية المواد ، فيمكنهم تكوين معدات أخرى وفقًا لقدراتهم الإنتاجية وقوتهم الاقتصادية.

ثانياً ، صلابة مادة الطحن. كلما زادت صلابة المادة ، زادت صعوبة طحنها ، وزادت خطورة تآكل المعدات. في الاستخدام اليومي للمعدات ، يجب استخدامها بدقة وفقًا لتعليمات المطحنة ، والتي تعد أيضًا النقطة الأساسية للاستخدام اليومي للمطحنة وصيانتها. حاول ألا تفرط في تحميل المطحنة للعمل في نطاق القدرة الفائقة.

ثالثًا ، رطوبة مادة الطحن. وهذا يعني أنه عندما يكون محتوى الماء في المادة كبيرًا ، يكون من السهل لصق المادة في المطحنة ، كما يسهل منعها أثناء عملية التغذية والنقل. لا يمكن فصل المواد المؤهلة بسهولة في ظل ظروف الرياح المتساوية ، مما يؤدي إلى انخفاض قدرة الطحن للمطحنة.

الرابع ، تكوين مادة الطحن. قبل الدخول إلى المطحنة ، كلما كان المسحوق الناعم الموجود في المادة الخام أسهل ، مما يؤثر على النقل وبالتالي إخراج المطحنة. بالنسبة للمواد التي تحتوي على كمية كبيرة من المسحوق الناعم ، يوصى بفحص المواد بشاشة اهتزازية قبل الطحن.

خامساً: درجة التصاق المسحوق. أي أنه كلما زادت لزوجة المادة ، كان من الأسهل الالتصاق بها. كلما زادت اللزوجة ، قل ناتج المطحنة ، كما أنها تؤثر بسهولة على عمر خدمة المطحنة.

سادسا ، كفاءة العمل للمعدات الداعمة. لسحق نفس المادة ، سيكون لنماذج المعدات المختلفة مخرجات مختلفة. كما أن كفاءة العمل والقدرة على التنسيق لمعداتها الداعمة لها تأثير أيضًا على المطحنة.

by ALPA Powder