Vật liệu chống cháy vô cơ - Magiê Hydroxide

Chất chống cháy magiê hydroxit có nhiệt độ phân hủy cao (340 ° C ~ 450 ° C), và các sản phẩm phân hủy nhiệt là MgO và H2O. Nó không thải ra bất kỳ chất độc hại nào và không gây ra bất kỳ tác hại nào cho môi trường và sức khỏe con người. Do đó, chất chống cháy magiê hydroxit đã trở thành một trong những chất chống cháy vô cơ phổ biến nhất hiện nay, nó có triển vọng ứng dụng rộng rãi.

Magiê hydroxit có cấu trúc phân lớp đặc biệt, khiến nó có tính thixotropy tuyệt vời và năng lượng bề mặt thấp, đồng thời đóng vai trò tốt trong việc chống cháy và khử khói cho nhựa. Magiê hydroxit bắt đầu phân hủy thành magie oxit và nước khi đun nóng ở 340°C. Khi nó bị phân hủy hoàn toàn, nhiệt độ có thể lên tới 490°C. Nó hấp thụ một lượng lớn năng lượng nhiệt trong quá trình phân hủy. Cơ chế chống cháy cụ thể là:

(1) Magiê hydroxit có nhiệt dung lớn, hấp thụ một lượng nhiệt lớn khi bị phân hủy nhiệt và đồng thời giải phóng một lượng lớn hơi nước, điều này không chỉ làm giảm nhiệt độ của bề mặt vật liệu mà còn làm giảm việc tạo ra các chất phân tử nhỏ dễ cháy.

(2) Một lượng lớn hơi nước sinh ra do phân hủy nhiệt cũng có thể bao phủ bề mặt vật liệu, làm giảm nồng độ oxy trong không khí ở bề mặt đốt, do đó cản trở quá trình đốt cháy vật liệu.

(3) Ôxít magiê được tạo ra bởi sự phân hủy nhiệt của magiê hydroxit là vật liệu chịu lửa tốt. Nó không chỉ có thể bao phủ bề mặt vật liệu mà còn thúc đẩy quá trình cacbon hóa của vật liệu polymer, tạo thành một lớp cacbon hóa để ngăn chặn sự xâm nhập của nhiệt và không khí, từ đó ngăn chặn quá trình đốt cháy một cách hiệu quả.

(4) Magiê hydroxit hoạt động như chất xúc tác phản ứng oxi hóa khử và có thể thúc đẩy quá trình chuyển đổi CO thành CO2 trong quá trình đốt cháy; oxit magie sinh ra từ quá trình phân hủy có thể trung hòa SO2, CO2 và NO2 sinh ra trong quá trình đốt cháy, từ đó làm giảm sự thải ra các khí độc hại và có hại.

Chuẩn bị chất chống cháy magiê hydroxit

1. Phương pháp nghiền vật lý

Phương pháp nghiền vật lý là phương pháp sử dụng phương pháp cơ học hoặc siêu âm để nghiền và nghiền siêu mịn các khoáng chất tự nhiên (chủ yếu là brucite) để thu được magie hydroxit trong phạm vi kích thước hạt yêu cầu. Mặc dù phương pháp nghiền vật lý được sử dụng để điều chế magie hydroxit với quy trình đơn giản và chi phí thấp, magie hydroxit đã điều chế có độ tinh khiết thấp và phân bố kích thước hạt không đồng đều. Nó thường yêu cầu sử dụng các phương pháp nghiền đặc biệt hoặc bổ sung chất trợ nghiền (hoặc chất phân tán) trong quá trình nghiền. ) để thu được magie hydroxit chất lượng cao hơn. Do đó, ứng dụng và phát triển công nghiệp của nó bị hạn chế rất nhiều.

2. Phương pháp pha rắn hóa học

Điều chế magie hydroxit bằng phương pháp pha rắn là một quá trình trong đó muối kim loại rắn và hydroxit kim loại được trộn theo một tỷ lệ nhất định, nghiền và nung, và xảy ra phản ứng pha rắn để thu được sản phẩm magie hydroxit. Phương pháp này có đặc điểm là quy trình đơn giản và chi phí thấp, nhưng cũng có những nhược điểm như độ tinh khiết của sản phẩm thấp, dễ kết tụ và hiệu suất phân tán kém và hiếm khi được sử dụng trong sản xuất công nghiệp quy mô lớn thực tế.

3. Sắc ký hơi hóa học

Phương pháp pha khí để điều chế magie hydroxit là sử dụng khí amoniac làm chất kết tủa và truyền trực tiếp khí amoniac vào dung dịch chứa Mg2+ để điều chế magie hydroxit. Magiê hydroxit được điều chế bằng phương pháp pha khí và chất lượng của nó bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như tốc độ dòng khí amoniac, cường độ khuấy và nhiệt độ phản ứng. Trong quá trình điều chế chất chống cháy magiê hydroxit thông qua phương pháp pha khí, do nồng độ amoniac ổn định nên sản phẩm có ưu điểm là độ tinh khiết cao, kích thước hạt đồng đều và hiệu suất phân tán tốt; đồng thời, không có độ ẩm được đưa vào trong quá trình đưa khí amoniac vào và hydro thu được. Nồng độ của bùn oxit magiê cao, quy trình sản xuất cần diện tích nhỏ và năng suất thiết bị đơn vị cao. Tuy nhiên, nó đòi hỏi thiết bị và công nghệ cao, đồng thời cũng dễ xảy ra vấn đề khuếch tán amoniac và ô nhiễm môi trường.

4. Phương pháp sắc ký lỏng hóa học

Việc điều chế magie hydroxit bằng phương pháp pha lỏng sử dụng muối magie làm nguyên liệu chính và phản ứng với chất kiềm chứa ion hydroxit (OH-) để tạo thành kết tủa magie hydroxit, sau đó được rửa sạch và sấy khô để thu được sản phẩm . Các phương pháp pha lỏng có thể được chia thành các phương pháp kết tủa trực tiếp, phương pháp hòa tan và thủy nhiệt, phương pháp chưng cất đẳng phí kết tủa, phương pháp hóa học siêu âm và phương pháp hỗ trợ vi sóng.

by ALPA

Đặc tính của bột talc siêu mịn là gì?

Bột talc siêu mịn được làm từ bột talc đã được tinh chế kỹ càng, nghiền nhỏ và sấy khô. Nó là một loại bột màu trắng hoặc trắng nhạt, mịn, không chứa cát, khi chạm vào có cảm giác mịn; không mùi và không vị; bột talc siêu mịn đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, chủ yếu là do các đặc tính trên của nó.

Hấp phụ: giá trị hấp thụ dầu cao, cải thiện khả năng in của mực giấy, giảm trở ngại nhựa trong quá trình vận hành giấy, cải thiện độ sạch của nước trắng và cũng là một chất hỗ trợ khử mực giấy thải tốt, có lợi cho việc cải thiện các chất phụ gia hữu cơ ở đầu ướt của máy giấy. Giữ lại;

Độ bôi trơn: Cải thiện độ bám dính của giấy và khả năng vận hành sản xuất, mang lại cho giấy cảm giác tốt, độ mềm và độ hoàn thiện, đồng thời giảm lượng chất bôi trơn phủ.

Độ ổn định hóa học: Nó phù hợp với các hệ thống định cỡ giấy khác nhau. So với các chất độn như canxi cacbonat và cao lanh, nó có thể tiết kiệm lượng phụ gia hóa học được thêm vào và mang lại hiệu quả định cỡ tốt cho giấy. Nó có thể được sử dụng với nhiều loại bột màu, mủ cao su, v.v. trong các hệ thống phủ. Các chất phụ gia có khả năng tương thích tốt, kết cấu mềm, độ cứng thấp, độ mài mòn thấp, tỷ lệ nghiền cao và chế biến bột tương đối dễ dàng. Chúng có thể làm giảm sự hao mòn của thiết bị xử lý, thiết bị sản xuất giấy và in ấn, đồng thời cải thiện hiệu quả hoàn thiện giấy.

Tính kỵ nước: Cải thiện khả năng chống nước của giấy và giảm độ hút ẩm của giấy thành phẩm. Cấu trúc vảy giúp cho giấy tráng có độ mịn, độ bóng, độ nhám tốt, độ che phủ và khả năng in tốt. Nó có thể thay thế cao lanh chọn nước để phủ giấy. khoáng chất lý tưởng.

by ALPA

POWTECH 2023 tại Nuremberg

Từ ngày 26 - 28 tháng 9 năm 2023, ngành công nghệ vận chuyển và chất rắn số lượng lớn sẽ biến các phòng triển lãm ở Nuremberg thành nơi tập trung ngành công nghiệp trọng điểm của mình. Tại POWTECH 2023, hội chợ thương mại hàng đầu về công nghệ chế biến và chất rắn số lượng lớn, các công ty giàu kinh nghiệm và các công ty khởi nghiệp đổi mới sẽ giới thiệu nhiều giải pháp công nghệ để sản xuất và chế biến bột, hạt, chất rắn số lượng lớn, chất lỏng và chất lỏng.

Chúng tôi rất mong được gặp bạn vào ngày 26-28 tháng 9 năm 2023, tại hội trường 2, gian hàng 2-408!

by ALPA Powder

Hệ thống dịch vụ toàn diện để giải quyết các vấn đề của bạn

ALPA đã xây dựng một hệ thống đảm bảo dịch vụ có hệ thống và tiêu chuẩn hóa. Từ Q&A trước khi bán hàng đến dịch vụ sau bán hàng, chúng tôi đảm bảo rằng mỗi liên kết được thực hiện tại chỗ và xử lý tỉ mỉ để bảo vệ nghiêm ngặt quyền lợi của khách hàng.

01 Hệ thống dịch vụ đầy đủ

ALPA hứa hẹn: tôn trọng khái niệm "hướng đến khách hàng" và kiên quyết thực hiện những lời hứa của mình với khách hàng.

• Định hướng vào khách hàng, để cung cấp cho bạn các giải pháp phù hợp.
• Với dịch vụ là cốt lõi, chúng tôi sẽ phục vụ bạn từ nhiều khía cạnh.
• Lấy chất lượng làm cuộc sống và xây dựng các sản phẩm đáng tin cậy.

02 Quy trình dịch vụ hoàn hảo và tỉ mỉ

Chúng tôi lấy dịch vụ làm cốt lõi, sản phẩm phù hợp với chi phí hiệu quả cho bạn, cung cấp dịch vụ hoàn hảo và tỉ mỉ, 20 năm là một ngày.

• Trả lời các câu hỏi của khách hàng một cách chuyên nghiệp

Cho dù đó là tư vấn qua điện thoại hay trực tuyến, chúng tôi sẽ nhanh chóng đưa ra hướng dẫn Hỏi & Đáp chuyên nghiệp.

• Các giải pháp được thiết kế riêng

Các chuyên gia kỹ thuật được thiết kế riêng cho từng người một để cung cấp cho bạn cấu hình và thiết kế chương trình phù hợp hơn.

• Hỗ trợ lập phương án thi công

Thông qua các công cụ hiệu quả lựa chọn sản phẩm độc lập, chúng tôi có thể giúp bạn lựa chọn các sản phẩm phù hợp nhất và lập các kế hoạch dự án phù hợp trong toàn bộ dự án.

• Đào tạo và cài đặt và vận hành

Cung cấp đào tạo có hệ thống cho các nhân viên kỹ thuật do khách hàng cử đi để đáp ứng tốt hơn các yêu cầu của dự án.

• Kiểm tra thường xuyên và trở lại thăm

ALPA sẽ thường xuyên cử các kỹ sư đến thăm và kiểm tra lại các sản phẩm. Nếu bạn gặp bất kỳ vấn đề, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi trong thời gian. Chúng tôi sẽ đến hiện trường sớm nhất có thể để giải quyết vấn đề cho bạn.

03 Đào tạo và cài đặt và vận hành

Trong quá trình vận hành thực tế các nhân viên kỹ thuật do ALPA cử đến cho khách hàng, các giảng viên đào tạo của chúng tôi cũng sẽ tiếp tục theo dõi các hoạt động của dự án để đảm bảo sự phát triển có trật tự của dự án và đảm bảo dây chuyền sản xuất của khách hàng hoạt động ổn định và hiệu quả liên tục.

(1) Các khóa đào tạo mở rộng, giảng viên chuyên nghiệp theo sát toàn bộ quá trình

Các khóa đào tạo đa chiều, cơ chế theo sát giảng viên trong suốt quá trình, dù bạn học nền tảng nào, bạn cũng dễ dàng thành thạo các kỹ năng vận hành.

(2) Lắp đặt và vận hành chuyên nghiệp tận tâm để đảm bảo nghiệm thu suôn sẻ

Kỹ sư lắp đặt ALPA sẽ hướng dẫn lắp đặt và vận hành thiết bị trong toàn bộ quy trình cho đến khi vận hành thử của toàn bộ dây chuyền sản xuất đạt tiêu chuẩn một cách suôn sẻ.

• Giai đoạn chuẩn bị cài đặt

Kiểm tra và xác nhận đơn đặt hàng, kiểm đếm các bộ phận và thành phần cần thiết cho thiết bị, đo đạc so sánh cao độ và kích thước hình học theo bản vẽ.

• Giai đoạn lắp đặt thiết bị

Tiến hành lập kế hoạch lắp đặt tại chỗ theo bản vẽ thiết kế, dần dần tiến hành lắp đặt thiết bị và các phương tiện hỗ trợ liên quan.

• Giai đoạn chạy thử thiết bị

Kiểm tra thêm thiết bị và tiến hành gỡ lỗi, bảo dưỡng trước khi sử dụng để đảm bảo rằng các đặc tính vận hành của thiết bị đáp ứng được nhu cầu của sản xuất.

• Giai đoạn nghiệm thu thiết bị

ALPA chịu trách nhiệm đào tạo nhân sự có liên quan. Khi tất cả các chỉ tiêu dự án của dây chuyền sản xuất đạt tiêu chuẩn thiết kế, bạn sẽ cấp chứng chỉ nghiệm thu.

04 Phân công lao động kỹ thuật rõ ràng

ALPA đã xây dựng một hệ thống hoàn chỉnh nhằm đảm bảo hiệu quả việc cung cấp thông tin kịp thời và hiệu quả, đồng thời cung cấp cho khách hàng các dịch vụ và hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp.

• Xác minh đơn đặt hàng

Nhân viên kinh doanh kiểm tra chi tiết mẫu mã, số lượng và phụ kiện của thiết bị mà khách hàng đặt mua theo hợp đồng mua bán để đảm bảo rằng hàng hóa được khớp hoàn toàn với đơn đặt hàng.

• Kiểm tra chất lượng nhà máy thiết bị

Sau khi hệ thống sản xuất hoàn thành việc sản xuất thiết bị, nhân viên kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt kiểm tra từng mục hồ sơ theo các chi tiết kiểm tra chất lượng để đảm bảo chất lượng của từng thiết bị được lắp đặt.

• Đánh giá danh sách đóng gói

Trước khi thiết bị được đóng gói và gửi đi, nhân viên kinh doanh sẽ kiểm tra danh sách đóng gói lần lượt để tránh tình trạng hàng bị thiếu và thất lạc.

• Đóng gói và vận chuyển khoa học

Trong đóng gói và đóng gói thiết bị, chúng tôi áp dụng các giải pháp đóng gói và mô-đun chuyên nghiệp để đảm bảo việc phân phối thiết bị an toàn và không bị phá hủy.

05Chất lượng dịch vụ sau bán hàng

ALPA có hệ thống dịch vụ sau bán hàng hoàn thiện hơn và cơ chế giải quyết vấn đề kịp thời hơn nhằm bảo vệ hiệu quả quyền lợi của khách hàng.

• Ba điều khoản đảm bảo

Sản phẩm thực hiện ba đảm bảo, với thời gian bảo hành 1 năm, nhưng không có các bộ phận hao mòn.

• Bảo hành một năm

Thời gian bảo hành thiết bị bắt đầu kể từ ngày nghiệm thu chạy thử tổ máy. Với hóa đơn và giấy chứng nhận bảo hành, bạn có thể được hưởng chế độ bảo hành miễn phí toàn bộ máy trong vòng một năm. Trong điều kiện sử dụng bình thường của thiết bị trong thời gian bảo hành, chi phí bảo trì phát sinh do chất lượng của chính thiết bị sẽ do ALPA chịu.

• Hệ thống xử lý khiếu nại được tiêu chuẩn hóa

Trong quá trình vận hành dự án, nếu có bất kỳ vấn đề gì trong dây chuyền sản xuất, có thể khiếu nại và phản hồi. Chúng tôi đảm bảo hoàn thành việc xác định vấn đề trong vòng 24 giờ và đưa ra giải pháp, đồng thời giúp khách hàng trong nước (nước ngoài 10 ngày) giải quyết vấn đề trong vòng 3 ngày.

Trong hai thập kỷ, ALPA đã được cống hiến để tạo ra tương lai của vật liệu tiên tiến với công nghệ bột. Không ngừng cung cấp cho khách hàng những sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao, tạo nên một nền tảng sản xuất vững chắc.

by ALPA Powder

Chiến lược lựa chọn máy nghiền phản lực

Với sự phát triển của quá trình tinh chế nguyên liệu và độ tinh lọc cao, công nghệ mài cũng không ngừng được cải tiến. Là thiết bị nghiền tốt nhất trong quá trình nghiền khô, máy nghiền phản lực có nhiều loại hơn. Vậy bạn lựa chọn như thế nào?

Cần biết cấu tạo và nguyên lý hoạt động của các loại máy bay phản lực chính trên thị trường. Theo cấu trúc, các mô hình chủ yếu được chia thành (độ hạt điều khiển được sắp xếp từ thô đến mịn): máy nghiền đĩa, máy nghiền tia đứng tầng sôi, máy nghiền tia ngang tầng sôi, máy nghiền tia hơi quá nhiệt.

Sau khi làm rõ phân loại thiết bị, cần tìm hiểu rõ các ngành áp dụng của từng dòng máy.

1. Máy nghiền dạng đĩa do cấu tạo đơn giản, dễ tháo lắp và vệ sinh, đáp ứng yêu cầu sản xuất sạch, được sử dụng chủ yếu trong lĩnh vực y tế, thực phẩm và các sản phẩm y tế.

2. Máy nghiền đứng tầng sôi chủ yếu thích hợp cho sản xuất hàng loạt, chẳng hạn như: công nghiệp hóa chất, khoáng sản, chất mài mòn, vật liệu chịu lửa và các ngành công nghiệp nói chung khác.

3. So với kiểu đứng, máy nghiền tia ngang tầng sôi được lắp đặt theo chiều ngang với bánh công tác phân loại, có thể đạt được mục đích kiểm soát các hạt mịn và phù hợp với nhu cầu sản xuất tinh chế trong các ngành công nghiệp khác nhau.

4. Máy nghiền hơi nước, một mô hình thay thế máy nén khí, tiết kiệm năng lượng, giảm tiêu thụ và thúc đẩy dòng chảy. Nó phù hợp cho các ngành công nghiệp đặc biệt như tro bay, xỉ, bari sulfat, titan đioxit, talc, cacbon đen trắng, aerogel, v.v.

Thứ hai, cần phân biệt độ mịn có thể đạt được của từng mẫu máy nghiền phản lực.

1. Máy nghiền đĩa, 200 mesh-5μm, kích thước hạt càng mịn, năng suất càng thấp.

2. Máy nghiền phản lực thẳng đứng tầng sôi, 200 mesh -3μm, kích thước hạt càng mịn, năng suất sản xuất càng thấp.

3. Máy nghiền tia ngang tầng sôi, 200 mesh -1μm, kích thước hạt càng mịn, năng suất sản xuất càng thấp.

4. Máy nghiền tia hơi nước, 200 mesh -0,5μm, kích thước hạt càng mịn, năng suất càng thấp.

Tuy nhiên, nói chung dưới 500 mesh, bạn nên sử dụng máy nghiền bột cơ học. Sự cân nhắc chính là chi phí sản xuất của nó có thể chấp nhận được. Mức tiêu thụ năng lượng của máy nghiền bột phản lực tương đối cao, nhưng có thể bỏ qua những ngành có giá trị gia tăng cao.

Hơn nữa, việc lựa chọn dựa trên các đặc tính của nguyên liệu, chẳng hạn như độ nhớt, độ dẻo dai, tính lưu động, độ dẻo, độ hút ẩm, dễ oxy hóa, dễ bắt lửa và các đặc tính khác của nguyên liệu sẽ ảnh hưởng đến việc lựa chọn thiết bị, và cần phải giao tiếp với nhân viên chuyên môn và kỹ thuật một cách chi tiết và lắng nghe. Đề xuất của họ.

Cuối cùng, các máy nghiền phản lực, đặc biệt là máy nghiền tầng sôi, có nhiều loại cánh quạt phân loại, điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến kích thước hạt, sản lượng và hình dạng hạt. Khi lựa chọn thiết bị, hãy trao đổi với kỹ thuật viên.

by ALPA Powder

Đặc điểm của bộ phân loại dòng khí được che chắn bằng khí trơ là gì

Máy phân loại dòng khí che chắn khí trơ là một hệ thống phân loại dòng khí khép kín được phát triển cho các yêu cầu phân loại của các vật liệu đặc biệt như dễ cháy, dễ nổ và dễ ôxy hóa bằng cách sử dụng bảo vệ tuần hoàn khí trơ (nitơ, argon, carbon dioxide, v.v.). Hệ thống được nâng cấp từ hệ thống phân loại lưu lượng khí thông thường, có cấu tạo chủ yếu là hệ thống cấp liệu khép kín, hệ thống phân loại lưu lượng khí, hệ thống tuần hoàn khí và hệ thống điều khiển. Hầu hết trong số họ áp dụng điều khiển chương trình PLC, giúp giảm các yếu tố vận hành và điều khiển của con người. Tủ điều khiển có thể được đặt trong một phòng điều khiển độc lập từ xa. Máy đóng gói tự động được sử dụng để đóng gói và dỡ hàng, và các đầu dò giám sát được sử dụng để quan sát tại chỗ, có thể nhận ra hoạt động không người lái.

Về mặt an toàn, bộ phân loại dòng khí được che chắn bằng khí trơ chủ yếu có các đặc điểm sau:

1. Cô lập oxy và sản xuất hoàn toàn kín. Trước khi thiết bị được đưa vào hoạt động, thay thế không khí trong hệ thống vòng kín bằng nitơ. Đồng thời, hệ thống nạp và nạp kín có thể thay thế một lượng nhỏ không khí đưa vào trong quá trình nạp và dỡ bằng nitơ để giữ cho hàm lượng oxy trong hệ thống về cơ bản ổn định.

Trong quá trình này, hàm lượng oxy trong dòng khí liên tục được theo dõi bằng máy phân tích hàm lượng oxy. Khi hàm lượng oxy vượt quá một mức nhất định, bổ sung nitơ ngay lập tức để giữ hàm lượng oxy trong tiêu chuẩn sản xuất an toàn.

2. Kiểm soát nồng độ khí và bột. Hệ thống cấp liệu của thiết bị này là một thiết bị tốc độ đồng đều hoàn toàn khép kín, được lập trình và điều khiển bởi tủ điều khiển. Hệ thống khép kín hoàn toàn có thể cách ly oxy và kiểm soát nồng độ nguyên liệu trong thiết bị với tốc độ không đổi. Tốc độ nạp có thể được đặt tùy ý.

Nếu các vật liệu được thêm vào thiết bị với tốc độ không đổi sẽ tích tụ trong thiết bị, an toàn sẽ không được đảm bảo. Do đó, hãy tính toán một cách khoa học hình dạng của thiết bị, chẳng hạn như góc uốn của ống và hình dạng của từng bộ phận, để loại bỏ góc chết bên trong thiết bị. Đồng thời, bột sẽ không tích tụ trong đường ống thông qua quá trình dẫn động và sục rửa của dòng khí tốc độ cao trong thiết bị.

3. Phóng tĩnh điện kịp thời để triệt tiêu nguồn lửa. Bộ thu bụi xung sử dụng vật liệu lọc dây thép carbon đặc biệt, có thể loại bỏ tĩnh điện kịp thời và đảm bảo rằng xung được làm sạch triệt để. Thiết bị là tất cả các bộ phận bằng kim loại, tất cả đều được nối đất để xả bột tĩnh điện nhiều nhất có thể.

4. Làm mát không khí tuần hoàn. Vì toàn bộ hệ thống là một hệ thống vòng kín, có nhiều bộ phận chuyển động trong thiết bị, và một nhiệt độ nhất định sẽ được tạo ra trong quá trình chuyển động ở tốc độ cao. Nhiệt độ rất quan trọng đối với sự an toàn của quá trình chế biến. Do đó, việc lắp đặt bộ tản nhiệt và bộ làm mát trên đường ống của thiết bị có thể làm giảm hiệu quả các nguy cơ mất an toàn tiềm ẩn do hoạt động lâu dài hoặc môi trường nhiệt độ cao.

5. Chống cháy nổ. Các lỗ chống cháy nổ được bố trí ở các vị trí khác nhau của toàn bộ đường ống nhằm giảm thiểu tổn thất khi áp suất và nồng độ bên trong hệ thống quá cao gây ra cháy nổ. Động cơ và các thiết bị khác được sử dụng trong toàn bộ hệ thống là động cơ chống cháy nổ có khả năng làm kín tốt, giảm tích tụ bụi hiệu quả.

6. Tắt máy khẩn cấp. Công tắc kích hoạt tắt khẩn cấp thiết bị được kết nối với máy phân tích hàm lượng oxy. Nếu hàm lượng ôxy được theo dõi bởi thiết bị phân tích hàm lượng ôxy không đạt đến giá trị cài đặt trong một thời gian định trước, thì việc tắt máy khẩn cấp sẽ được kích hoạt, thiết bị ngừng cấp liệu, quạt gió cảm ứng dừng và bộ phân loại bị trì hoãn. Hệ thống bổ sung nitơ tiếp tục hoạt động cho đến khi nó được tắt theo cách thủ công.

by ALPA Powder

Các yếu tố ảnh hưởng đến sản lượng của máy mài là gì?

Khi sử dụng máy xay để xay, đầu ra sẽ bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, chủ yếu bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như kích thước hạt thành phẩm, độ cứng của nguyên liệu, độ ẩm của nguyên liệu, thành phần của nguyên liệu, độ nhớt. của vật liệu và hiệu quả của các biện pháp hỗ trợ thiết bị. Sau khi hiểu rõ các yếu tố ảnh hưởng, tùy theo tình hình thực tế, hãy điều chỉnh các yếu tố ảnh hưởng và cố gắng tránh chúng. Nếu đó là yếu tố tất yếu và không thể tránh khỏi, hãy tìm cách thích nghi với hoàn cảnh này. Tóm lại, sau khi hiểu rõ các yếu tố ảnh hưởng, chúng ta có thể tăng công xuất của máy xay một cách dễ dàng và khoa học hơn.

Đầu tiên là ảnh hưởng của kích thước hạt của thành phẩm. Yêu cầu về độ mịn cao, tức là vật liệu được nghiền bằng máy mài càng mịn thì sản lượng nghiền của máy mài càng nhỏ. Nếu khách hàng có yêu cầu cao về độ mịn của nguyên liệu thì có thể cấu hình thiết bị khác tùy theo năng lực sản xuất và sức mạnh kinh tế của mình.

Thứ hai, độ cứng của vật liệu mài. Vật liệu càng cứng thì càng khó mài và độ hao mòn thiết bị càng nghiêm trọng. Trong quá trình sử dụng thiết bị hàng ngày, cần sử dụng đúng theo hướng dẫn của máy mài, đây cũng là điểm cơ bản của việc sử dụng và bảo dưỡng máy mài hàng ngày. Cố gắng không để máy mài hoạt động quá tải trong phạm vi siêu khả năng.

Thứ ba, độ ẩm của vật liệu mài. Có nghĩa là, khi hàm lượng nước trong nguyên liệu lớn, nguyên liệu dễ kết dính trong máy xay và cũng dễ bị tắc nghẽn trong quá trình cấp liệu và vận chuyển. Các vật liệu đủ tiêu chuẩn không dễ tách rời trong điều kiện gió ngang nhau, điều này làm giảm khả năng xay của máy mài.

Thứ tư, thành phần của vật liệu mài. Trước khi vào máy xay, nguyên liệu chứa càng nhiều bột mịn thì càng dễ bám dính, ảnh hưởng đến việc vận chuyển và do đó là đầu ra của máy xay. Đối với nguyên liệu có lượng bột mịn lớn, nên sàng nguyên liệu bằng sàng rung trước khi nghiền.

Thứ năm, mức độ kết dính của vật liệu dạng bột. Tức là vật liệu có độ nhớt càng lớn thì càng dễ kết dính. Độ nhớt càng lớn thì đầu ra của máy mài càng nhỏ và nó cũng dễ ảnh hưởng đến tuổi thọ của máy mài.

Thứ sáu, hiệu quả làm việc của các thiết bị hỗ trợ. Để nghiền cùng một loại vật liệu, các model thiết bị khác nhau sẽ có sản lượng khác nhau. Và hiệu quả làm việc và khả năng phối hợp của các thiết bị hỗ trợ của nó cũng có tác động đến máy mài.

by ALPA Powder