Material inorgânico retardador de chama - Hidróxido de Magnésio

O retardador de chama de hidróxido de magnésio tem uma alta temperatura de decomposição (340°C ~ 450°C), e os produtos de decomposição térmica são MgO e H2O. Não libera substâncias tóxicas e nocivas e não causa nenhum dano ao meio ambiente e à saúde humana. Portanto, o retardador de chama de hidróxido de magnésio tornou-se um dos retardadores de chama inorgânicos mais populares atualmente, com amplas perspectivas de aplicação.

O hidróxido de magnésio possui uma estrutura especial em camadas, o que o faz apresentar excelente tixotropia e baixa energia superficial, além de desempenhar um bom papel no retardamento de chama e na eliminação de fumaça em plásticos. O hidróxido de magnésio começa a se decompor em óxido de magnésio e água quando aquecido a 340°C. Quando está completamente decomposto, a temperatura pode chegar a 490°C. Absorve uma grande quantidade de energia térmica durante a decomposição. O mecanismo retardador de chama específico é:

(1) O hidróxido de magnésio tem grande capacidade térmica, absorve uma grande quantidade de calor quando é decomposto termicamente e libera uma grande quantidade de vapor d'água ao mesmo tempo, o que não só reduz a temperatura da superfície do material, mas também reduz a geração de pequenas substâncias moleculares inflamáveis.

(2) Uma grande quantidade de vapor d'água gerado pela decomposição térmica também pode cobrir a superfície do material, reduzindo a concentração de oxigênio no ar na superfície de combustão, dificultando assim a combustão do material.

(3) O óxido de magnésio gerado pela decomposição térmica do hidróxido de magnésio é um bom material refratário. Pode não só cobrir a superfície do material, mas também promover a carbonização do material polimérico, formando uma camada carbonizada para bloquear a entrada de calor e ar, evitando assim eficazmente a combustão.

(4) O hidróxido de magnésio atua como catalisador da reação redox e pode promover a conversão de CO em CO2 durante o processo de combustão; o óxido de magnésio produzido pela decomposição pode neutralizar SO2, CO2 e NO2 produzidos durante o processo de combustão, reduzindo assim a liberação de gases tóxicos e nocivos.

Preparação de retardador de chama de hidróxido de magnésio

1. Método de britagem física

O método de britagem física é um método que utiliza métodos mecânicos ou ultrassônicos para triturar e triturar ultrafinamente minerais naturais (principalmente brucita) para obter hidróxido de magnésio dentro da faixa de tamanho de partícula necessária. Embora o método de moagem física seja utilizado para preparar hidróxido de magnésio com um processo simples e de baixo custo, o hidróxido de magnésio preparado possui baixa pureza e distribuição desigual de tamanho de partícula. Geralmente requer o uso de métodos de moagem especiais ou a adição de auxiliares de moagem (ou dispersantes) durante o processo de moagem. ) para obter hidróxido de magnésio de maior qualidade. Portanto, sua aplicação e desenvolvimento industrial são bastante restritos.

2. Método Químico de Fase Sólida

A preparação de hidróxido de magnésio pelo método de fase sólida é um processo no qual sais metálicos sólidos e hidróxidos metálicos são misturados em uma determinada proporção, moídos e calcinados, e ocorre uma reação em fase sólida para obter o produto hidróxido de magnésio. Este método tem características de processo simples e baixo custo, mas também apresenta deficiências como baixa pureza do produto, fácil aglomeração e baixo desempenho de dispersão, e raramente é usado na produção industrial real em grande escala.

3. Cromatografia química de vapor

O método em fase gasosa para preparar hidróxido de magnésio consiste em usar gás amônia como precipitante e passar diretamente o gás amônia em uma solução contendo Mg2+ para preparar hidróxido de magnésio. O hidróxido de magnésio é preparado pelo método de fase gasosa e sua qualidade é afetada por fatores como vazão de gás amônia, intensidade de agitação e temperatura de reação. No processo de preparação do retardante de chama de hidróxido de magnésio pelo método da fase gasosa, devido à concentração estável de amônia, o produto apresenta as vantagens de alta pureza, tamanho de partícula uniforme e bom desempenho de dispersão; ao mesmo tempo, nenhuma umidade é introduzida durante a introdução do gás amônia, e o hidrogênio obtido. A concentração da pasta de óxido de magnésio é alta, o processo de produção requer uma pequena área e o rendimento do equipamento da unidade é alto. No entanto, requer equipamentos e tecnologia de ponta, e também está sujeito ao problema de difusão de amônia e poluição ambiental.

4.Método químico de cromatografia líquida

A preparação do hidróxido de magnésio pelo método da fase líquida utiliza o sal de magnésio como principal matéria-prima, e o reage com uma substância alcalina contendo íons hidróxido (OH-) para formar um precipitado de hidróxido de magnésio, que é então lavado e seco para obter o produto . Os métodos de fase líquida podem ser divididos em métodos de precipitação direta, métodos solvotérmicos e hidrotérmicos, métodos de destilação azeotrópica por precipitação, métodos químicos ultrassônicos e métodos assistidos por microondas.

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Quais são as propriedades do talco ultrafino?

O pó de talco ultrafino é feito de talco cuidadosamente purificado, triturado e seco. É um pó branco ou esbranquiçado, fino, sem areia e macio ao toque; inodoro e insípido; o pó de talco ultrafino tem sido amplamente utilizado em muitas indústrias, principalmente devido às suas características acima.

Adsorção: alto valor de absorção de óleo, melhora a capacidade de impressão da tinta do papel, reduz os obstáculos de resina durante a operação do papel, melhora a limpeza da água branca e também é um bom auxiliar de destintagem de resíduos de papel, o que é benéfico para melhorar os aditivos orgânicos na parte úmida do máquina de papel. Retenção;

Lubricidade: Melhora a adesão do papel e a operacionalidade da produção, proporciona ao papel bom toque, maciez e acabamento e reduz a quantidade de lubrificante de revestimento.

Estabilidade química: É adequado para vários sistemas de colagem de fabricação de papel. Comparado com cargas como carbonato de cálcio e caulim, pode economizar a quantidade de aditivos químicos adicionados e dar ao papel um bom efeito de dimensionamento. Pode ser utilizado com diversos pigmentos, látex, etc. em sistemas de revestimento. Os aditivos auxiliares têm boa compatibilidade, textura macia, baixa dureza, baixa abrasão, alta taxa de britagem e processamento de pó relativamente fácil. Eles podem reduzir o desgaste de equipamentos de processamento, fabricação de papel e equipamentos de impressão e melhorar o efeito de acabamento do papel.

Hidrofobicidade: Melhora a resistência à água do papel e reduz a higroscopicidade do papel acabado. A estrutura em flocos confere ao papel revestido boa suavidade, brilho, rugosidade, poder de cobertura e capacidade de impressão. Ele pode substituir o caulim selecionado com água para revestimentos de papel. Minerais ideais.

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POWTECH 2023 em Nuremberga

De 26 a 28 de setembro de 2023, a indústria de sólidos a granel e tecnologia de transporte transformará os salões de exposições de Nuremberg em seu principal encontro da indústria. Na POWTECH 2023, a feira líder em tecnologia de processamento e sólidos a granel, empresas experientes e start-ups inovadoras apresentarão uma ampla gama de soluções tecnológicas para a produção e processamento de pós, grânulos, sólidos a granel, fluidos e líquidos.

Esperamos encontrá-lo de 26 a 28 de setembro de 2023, no corredor 2, estande 2-408!

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Montmorilonita modificada inorgânica e orgânica e sua aplicação no tratamento de esgoto

Embora a montmorilonita possa usar suas próprias características para remover poluentes na água, os íons inorgânicos hidrofílicos entre as camadas de montmorilonita tornam a adsorção seletiva de poluentes orgânicos na água pobre.

Atualmente, a capacidade de adsorção da montmorilonita para poluentes orgânicos na água é melhorada principalmente por meio de modificação de ácido, modificação de superfície e suporte de pilar inorgânico. A superfície da montmorilonita orgânica modificada é hidrofóbica, que é um bom material de adsorção para poluentes orgânicos hidrofóbicos; montmorilonita pilarizada tem bom desempenho de adsorção para poluentes inorgânicos.

No entanto, as águas residuais geralmente contêm uma variedade de substâncias tóxicas e nocivas. Quando uma única montmorilonita modificada é usada para tratar águas residuais contendo vários poluentes, ela apresenta um problema de bom desempenho de adsorção para uma determinada substância, mas baixo desempenho de adsorção para outras substâncias tóxicas. Ele mostra que a combinação de vários métodos de modificação pode efetivamente melhorar a capacidade de remoção de montmorilonita de poluentes da água e aumentar sua capacidade de reutilização.

A modificação de sais inorgânicos é feita através de troca iônica entre cátions intercamadas de montmorilonita (MMT) e um ou mais cátions hidratados de metais inorgânicos. Os cátions hidratados equilibram a carga negativa no tetraedro de silício-oxigênio e trabalham com o solvente da camada intermediária para fazer a montmorilonita. A remoção do solo e a esfoliação se dispersam em um único wafer, o que melhora a capacidade de adsorção do MMT aos poluentes na água.

No entanto, a montmorilonita modificada com sais inorgânicos mostra apenas grande afinidade por ânions contendo oxigênio na água e não mostra uma capacidade de adsorção particularmente forte para íons fosfato, enquanto a montmorilonita modificada com surfactante orgânico pode muito. é melhorado, mas a estrutura dos poros da montmorilonita será bloqueada, o que reduzirá o volume dos poros e a área superficial específica, que não é propícia à adsorção de poluentes.

Portanto, os pesquisadores primeiro usaram cátions metálicos poliméricos para intercalar a montmorilonita e, em seguida, fizeram a montmorilonita em pilares após a calcinação e, em seguida, usaram surfactante ou agente de acoplamento de silano para modificação secundária para preparar montmorilonita modificada composta inorgânica-orgânica. terra.

A modificação de compósitos inorgânicos-orgânicos usa principalmente surfactantes ou organossilanos como modificadores orgânicos e usa íons metálicos hidroxila polimerizados como agentes inorgânicos de pilar. A montmorilonita modificada composta orgânico-inorgânica obtida contém tipos orgânicos e inorgânicos. O grupo ativo tem tanto a estrutura mecânica e o efeito estabilizador da montmorilonita em pilares quanto o efeito hidrofóbico da montmorilonita orgânica. Tem um grande volume de poros e área de superfície específica, e tem boa seletividade de adsorção para íons de metais pesados. A adsorção sinérgica de poluentes orgânicos também pode ser alcançada.

Os cátions hidratados de metal inorgânico primeiro trocam íons com os cátions entre as camadas da montmorilonita, de modo que a montmorilonita é esfoliada e dispersa, e então calcinada para formar uma montmorilonita inorgânica em pilares com um grande espaçamento entre camadas, e o tensoativo orgânico então entra na montmorilonita camada. A montmorilonita modificada inorgânica-orgânica foi formada.

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Sistema de serviço completo para resolver seus problemas

A ALPA construiu um sistema de garantia de serviço sistemático e padronizado. Desde o Q&A pré-venda ao serviço pós-venda, garantimos que cada link seja implementado no local e meticulosamente tratado para proteger estritamente os interesses dos clientes.

01 Sistema de serviço completo

A ALPA promete: aderir ao conceito "orientada para o cliente" e cumprir com determinação as suas promessas para com o cliente.

• Orientado para o cliente, para lhe fornecer soluções adequadas.
• Tendo o serviço como ponto central, iremos atendê-lo de várias perspectivas.
• Considere a qualidade de vida e construa produtos confiáveis.

02 Processo de serviço perfeito e meticuloso

Consideramos o serviço como o principal produto econômico e feito sob medida para você, oferecendo um serviço perfeito e meticuloso, 20 anos por dia.

• Responda profissionalmente às perguntas dos clientes

Quer seja por telefone ou consulta online, forneceremos rapidamente orientações profissionais de perguntas e respostas.

• Soluções sob medida

Especialistas técnicos personalizados individualmente para fornecer a você um projeto e configuração de programa mais adequados.

• Auxiliar na elaboração do plano de construção

Por meio de ferramentas independentes de eficiência na seleção de produtos, podemos ajudá-lo a selecionar os produtos mais adequados e formular planos de projeto adequados ao longo do projeto.

• Treinamento e instalação e comissionamento

Fornece treinamento sistemático para o pessoal técnico despachado pelos clientes para melhor atender aos requisitos do projeto.

• Testes regulares e visitas de retorno

A ALPA enviará regularmente engenheiros para conduzir visitas de retorno e inspeções nos produtos. Se você encontrar qualquer problema, entre em contato conosco a tempo. Entraremos em cena o mais rápido possível para resolver o problema para você.

03Treinamento e instalação e comissionamento

Durante a operação prática do pessoal técnico despachado pela ALPA para os clientes, nossos instrutores de treinamento também continuarão a acompanhar as operações do projeto para garantir o desenvolvimento ordenado do projeto e garantir a operação contínua estável e eficiente da linha de produção do cliente.

(1) Treinamento extensivo, palestrantes especialistas acompanham todo o processo

Cursos de treinamento multidimensionais, mecanismo de acompanhamento do palestrante ao longo do processo, não importa qual seja sua base, você pode facilmente dominar as habilidades operacionais.

(2) Instalação profissional dedicada e comissionamento para garantir uma aceitação suave

O engenheiro de instalação da ALPA orientará a instalação e o comissionamento do equipamento em todo o processo até que a operação de teste de toda a linha de produção atinja o padrão sem problemas.

• Estágio de preparação da instalação

Confira e confirme o formulário de pedido, conte as peças e componentes necessários ao equipamento, meça e compare a cota e as dimensões geométricas de acordo com os desenhos.

• Estágio de instalação de equipamentos

Realize o planejamento da instalação no local de acordo com os desenhos do projeto e, gradualmente, comece a instalar o equipamento e as instalações de apoio relacionadas.

• Estágio de comissionamento do equipamento

Verifique também o equipamento e execute a depuração e a manutenção antes do uso para garantir que as características operacionais do equipamento atendam às necessidades de produção.

• Estágio de aceitação do equipamento

A ALPA é responsável por treinar o pessoal relevante. Quando todos os indicadores de projeto da linha de produção atenderem aos padrões de design, você emitirá um certificado de aceitação.

04 Divisão técnica clara do trabalho

A ALPA construiu um sistema completo para garantir com eficácia a entrega oportuna e eficiente de informações e fornecer aos clientes serviços profissionais e suporte técnico.

• Verificação de pedido de estoque

O revendedor verifica detalhadamente o modelo, a quantidade e os acessórios dos equipamentos encomendados pelo cliente, de acordo com o contrato de venda, para garantir que o estoque corresponda integralmente ao pedido.

• Inspeção de qualidade da fábrica de equipamentos

Depois que o sistema de produção conclui a produção do equipamento, o inspetor de qualidade inspeciona rigorosamente os registros item por item de acordo com os detalhes de inspeção de qualidade para garantir a qualidade de cada equipamento a ser instalado.

• Revisão da lista de embalagem

Antes de o equipamento ser embalado e enviado, o comerciante verificará a lista de embalagem uma a uma para evitar perdas e remessas perdidas.

• Embalagem científica e transporte

Na caixa e embalagem de equipamentos, adotamos embalagens profissionais e soluções modulares para garantir a entrega segura e não destrutiva do equipamento.

05 Serviço pós-venda de qualidade

A ALPA possui um sistema de serviço pós-venda mais completo e um mecanismo de solução de problemas mais oportuno para proteger com eficácia os interesses dos clientes.

• Cláusula de Três Garantias

O produto implementa três garantias, com período de garantia de 1 ano, mas não contém peças de desgaste.

• Garantia de um ano

O período de garantia do equipamento começa a partir da data de aceitação do teste de comissionamento da unidade. Com a fatura e o certificado de garantia, você pode usufruir da garantia gratuita de toda a máquina por um ano. No uso normal do equipamento durante o período de garantia, os custos de manutenção incorridos em função da qualidade do próprio equipamento serão arcados pela ALPA.

• Sistema padronizado de tratamento de reclamações

Durante a operação do projeto, caso haja problemas na linha de produção, podem ser feitas reclamações e feedbacks. Garantimos completar a identificação do problema em 24 horas e emitir uma solução, e ajudar os clientes nacionais (estrangeiros 10 dias) a resolver o problema em 3 dias.

Por duas décadas, a ALPA tem se dedicado a criar o futuro de materiais avançados com tecnologia de pó. Fornecer inabalavelmente aos clientes produtos e serviços de alta qualidade, lançando um sólido respaldo de produção.

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Estratégia de seleção de moinho a jato

Com o desenvolvimento de refinamento de material e alta purificação, a tecnologia de moagem também está em constante aprimoramento. Como o melhor equipamento de moagem em moagem a seco, os moinhos a jato têm mais tipos. Então, como você escolhe?

É necessário conhecer a estrutura e os princípios dos principais jatos do mercado. De acordo com a estrutura, os modelos são divididos principalmente em (a granularidade de controle é organizada de grosso a fino): moinho de jato de disco, moinho de jato vertical de leito fluidizado, moinho de jato horizontal de leito fluidizado, moinho de jato a vapor superaquecido.

Depois de esclarecer a classificação do equipamento, é necessário entender claramente as indústrias aplicáveis ​​a cada modelo.

1. O moinho a jato do tipo disco, devido à sua estrutura simples, fácil de desmontar e limpar, atende aos requisitos de produção limpa e é utilizado principalmente nas áreas de medicamentos, alimentos e produtos para a saúde.

2. Moinho de jato vertical de leito fluidizado é principalmente adequado para produção em massa, tais como: indústria química, minerais, abrasivos, materiais refratários e outras indústrias em geral.

3. Comparado com o tipo vertical, o moinho de jato horizontal de leito fluidizado é instalado horizontalmente com o impulsor de classificação, que pode atingir o objetivo de controlar partículas finas e é adequado para a produção de necessidades refinadas em várias indústrias.

4. Moinho a jato de vapor, modelo que substitui os compressores de ar, economiza energia, reduz o consumo e promove a vazão. É adequado para indústrias especiais, como cinzas volantes, escória, sulfato de bário, dióxido de titânio, talco, negro de fumo branco, aerogel, etc.

Em segundo lugar, é necessário distinguir a fineza que pode ser alcançada por cada modelo de moinho a jato.

1. Moinho de jato de disco, 200 mesh-5μm, quanto mais fino o tamanho da partícula, menor a produtividade.

2. Moinho de jato vertical de leito fluidizado, 200 mesh -3μm, quanto mais fino o tamanho da partícula, menor a capacidade de produção.

3. Moinho de jato horizontal de leito fluidizado, 200 mesh -1μm, quanto mais fino o tamanho da partícula, menor a capacidade de produção.

4. Moinho a jato de vapor, 200 mesh -0,5μm, quanto mais fino o tamanho da partícula, menor a produtividade.

No entanto, geralmente abaixo de 500 mesh, é recomendado o uso de um pulverizador mecânico. A principal consideração é que seu custo de produção seja aceitável. O consumo de energia do pulverizador a jato é relativamente alto, mas as indústrias com alto valor agregado podem ser ignoradas.

Além disso, a escolha é baseada nas características das matérias-primas, como a viscosidade, tenacidade, fluidez, ductilidade, absorção de umidade, fácil oxidação, combustibilidade e outras características do material afetarão a seleção do equipamento, sendo necessário comunique-se detalhadamente com o pessoal profissional e técnico e ouça-o. Suas sugestões.

Finalmente, os moinhos de jato, especialmente moinhos de jato de leito fluidizado, têm uma variedade de impulsores de classificação, que também afetarão o tamanho e a saída e a forma das partículas. Ao selecionar o equipamento, comunique-se com os técnicos.

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Quais são as características do classificador de fluxo de gás protegido com gás inerte

O classificador de fluxo de gás de proteção de gás inerte é um sistema de classificação de fluxo de gás fechado desenvolvido para os requisitos de classificação de materiais especiais, como inflamáveis, explosivos e fáceis de oxidar usando proteção de circulação de gás de atmosfera inerte (nitrogênio, argônio, dióxido de carbono, etc.). O sistema é atualizado a partir de um sistema classificador de fluxo de ar comum, que é composto principalmente de um sistema de alimentação fechado, sistema de classificação de fluxo de ar, sistema de circulação de gás e sistema de controle. A maioria deles adota o controle do programa PLC, o que reduz a operação humana e os fatores de controle. O gabinete de controle pode ser colocado em uma sala de controle remoto independente. A máquina de embalagem automática é usada para empacotar e descarregar, e sondas de monitoramento são usadas para observação no local, o que pode realizar a operação não tripulada.

Em termos de segurança, o classificador de fluxo de gás protegido com gás inerte tem principalmente as seguintes características:

1. Isole o oxigênio e produza totalmente fechado. Antes de colocar o equipamento em operação, substitua o ar do sistema de malha fechada por nitrogênio. Ao mesmo tempo, o sistema fechado de enchimento e descarregamento pode substituir a pequena quantidade de ar trazido durante o processo de enchimento e descarregamento por nitrogênio para manter o conteúdo de oxigênio no sistema basicamente estável.

Durante esse processo, o conteúdo de oxigênio no fluxo de gás é monitorado continuamente com um analisador de conteúdo de oxigênio. Quando o conteúdo de oxigênio excede um determinado nível, adicione nitrogênio imediatamente para manter o conteúdo de oxigênio dentro do padrão de produção de segurança.

2. Controle a concentração de gás e pó. O sistema de alimentação deste equipamento é um dispositivo de velocidade uniforme totalmente fechado, que é programado e controlado pelo painel de controle. O sistema totalmente fechado pode isolar o oxigênio e controlar a concentração de materiais no equipamento a uma velocidade constante. A velocidade de alimentação pode ser definida arbitrariamente.

Caso os materiais adicionados ao equipamento em velocidade constante se acumulem no equipamento, a segurança não será garantida. Portanto, calcule cientificamente a forma do equipamento, como o ângulo de curvatura do tubo e a forma de cada parte, de forma a eliminar o ângulo morto no interior do equipamento. Ao mesmo tempo, o pó não se acumulará na tubulação através da condução e limpeza do fluxo de ar de alta velocidade no equipamento.

3. Descarregue a eletricidade estática a tempo de eliminar as fontes de incêndio. O coletor de poeira de pulso adota um material de filtro de fio de aço carbono especial, que pode eliminar a eletricidade estática com o tempo e garantir que o pulso seja limpo completamente. O equipamento é todo de metal, todos aterrados para descarregar o máximo possível a eletricidade estática do pó.

4. Resfriamento do ar circulante. Como todo o sistema é um sistema de malha fechada, há muitas partes móveis no equipamento e uma determinada temperatura será gerada durante o movimento em alta velocidade. A temperatura é muito importante para a segurança do processamento. Portanto, a instalação de radiadores e resfriadores nas tubulações do equipamento pode reduzir efetivamente os riscos potenciais à segurança causados ​​por operação de longo prazo ou ambientes de alta temperatura.

5. À prova de explosão. Furos à prova de explosão são fornecidos em diferentes posições de toda a tubulação para minimizar a perda quando a pressão interna do sistema e a concentração são muito altas para causar uma explosão. Os motores e demais equipamentos utilizados em todo o sistema são motores à prova de explosão com bom desempenho de vedação, reduzindo efetivamente o acúmulo de poeira.

6. Desligamento de emergência. O interruptor de gatilho de desligamento de emergência do equipamento está conectado ao analisador de conteúdo de oxigênio. Se o conteúdo de oxigênio monitorado pelo analisador de conteúdo de oxigênio não atingir o valor definido dentro de um tempo predeterminado, um desligamento de emergência é acionado, o equipamento para de alimentar, o ventilador de tiragem induzida para e o classificador atrasa. O sistema de suplemento de nitrogênio continua funcionando até que seja desligado manualmente.

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