Como aditivo, modificador o relleno, el talco se ha utilizado ampliamente en la fabricación de papel, pintura, revestimientos, cerámica, productos químicos de uso diario, plásticos, alimentos, medicina y otras industrias. El talco tiene las ventajas de textura suave, baja abrasión, alto brillo, baja absorción de aceite y buena transparencia.

Cuatro propiedades del talco en polvo

• Mejorar

El efecto de mejora significativo del talco en los productos de plástico proviene principalmente de su estructura única de escamas microscópicas. Cuanto más completa sea la estructura en escamas del polvo de talco procesado, más obvio será el efecto de mejora. Una relación diámetro-espesor mayor (la relación entre el diámetro medio de las partículas de las escamas y su espesor) puede mejorar la rigidez, la resistencia al impacto, el módulo de flexión y la estabilidad térmica de los productos plásticos.

• Aislamiento, barrera

Aísla y bloquea el polvo de talco ultrafino de alta calidad en una estructura de escamas. Cuando se usa en productos plásticos, se puede dispersar uniformemente en la resina en forma de capas. Al igual que la red estructural metálica incrustada en productos de cemento, además de mantener las ventajas del plástico, también tiene efectos obvios de preservación del calor y barrera.

• Nucleación

La sensación resbaladiza del talco es muy obvia, la apertura del plástico añadido con talco se mejora obviamente y la propiedad antibloqueo de la película también se puede mejorar. Cuando el polvo de talco ultrafino (por debajo de 1 μm) se dispersa uniformemente en la matriz plástica, puede actuar como agente nucleante.

• Anti-envejecimiento

El talco, la mica, el caolín y otros minerales que contienen silicio tienen propiedades de barrera infrarroja y ultravioleta, y tienen efectos obvios de conservación del calor y resistencia al envejecimiento en los productos plásticos.

Razones para elegir talco en polvo

• estructura

Dado que la estructura cristalina del talco tiene capas, tiene una tendencia a dividirse en escamas y una lubricidad especial. Cuando se usa en productos plásticos, se puede dispersar uniformemente en la resina en forma de capas y tiene buena compatibilidad con la resina. La complementariedad de propiedades y propiedades mecánicas puede mejorar las propiedades físicas de los productos plásticos.

• Contenido de sílice

El contenido de silicio en el talco en polvo es un indicador importante para medir el grado de talco en polvo. Cuanto mayor sea el contenido de silicio en el polvo de talco, mayor será la pureza del talco, mejor será el efecto de aplicación y mayor será el precio. Los clientes deben elegir el talco en polvo de acuerdo con los requisitos de rendimiento de los diferentes productos plásticos.

• color

El color del polvo de talco crudo puede ser blanco, gris, rojo claro, rosa, azul claro, verde claro y otros colores, y tiene diferentes grados de brillo sólido. Este color puede mejorar la apariencia y el efecto visual del producto.

• Propiedades de la superficie

El área de superficie específica y la estructura de apariencia más grandes del polvo de talco no solo afectarán la cantidad de aditivos, sino que también promoverán la fuerza de unión entre las estructuras de resina, mejorando así las propiedades físicas de los productos plásticos.

La influencia del talco en las propiedades plásticas.

• Mejorar la tasa de contracción del moldeado de productos plásticos.

A medida que aumenta el contenido de talco en polvo, la tasa de contracción de los plásticos de polipropileno disminuye gradualmente. La adición de talco en polvo aumenta su viscosidad y disminuye las propiedades de fluencia, reduciendo así la cristalinidad del plástico; El polvo de talco en sí no se contrae, por lo que reduce la contracción general del moldeado del material.

• Dureza de la superficie y resistencia al rayado de la superficie

La dureza de la superficie y la resistencia al rayado de la superficie son requisitos para ciertos productos plásticos. Agregar talco a los plásticos de polietileno y polipropileno puede mejorar eficazmente la dureza de la superficie y la resistencia al rayado de la superficie de los productos.

• Módulo de flexión

La adición de talco blanco con estructura de escamas a cualquier tipo de plástico puede aumentar significativamente su módulo de flexión. Para el relleno mineral general, esta es la característica más significativa del talco.

• Fuerza de Tensión

El contenido de talco en polvo dentro de un cierto rango puede aumentar la resistencia a la tracción. Después de agregar talco activado de malla 1500 al polipropileno, la resistencia a la tracción del material cambia. Cuando el contenido de talco en polvo es inferior al 20%, la resistencia a la tracción del material aumenta ligeramente. Cuando el contenido de talco en polvo es superior al 20%, la resistencia a la tracción del material disminuye gradualmente a medida que aumenta el contenido. La razón principal es que el polvo de talco aumenta aún más, lo que debilita el polipropileno. Causado por la gravitación intermolecular.

• Resistencia al impacto

El efecto del talco sobre la resistencia al impacto de los materiales plásticos es similar al efecto del talco sobre la resistencia a la tracción de los materiales plásticos. Cuando el contenido de varios aditivos minerales es inferior al 10%, todos tienen un efecto en la mejora de la tenacidad al impacto. Cuando el contenido es superior al 10%, el rendimiento del impacto comienza a disminuir.

• Temperatura de deformación

El talco tiene un efecto significativo sobre la temperatura de deformación térmica de los materiales plásticos y puede aumentar efectivamente la temperatura de deformación térmica de varios plásticos, aumentando así la resistencia al calor de los plásticos.

Aplicación de polvos de talco en plásticos modificados.

1. Resina de polipropileno (PP)

Después de que se agrega resina de polipropileno al talco, se mejora la rigidez, se mejora la dureza de la superficie, se mejora la resistencia a la fluencia térmica, se mejora el aislamiento eléctrico y se mejora la estabilidad dimensional.

Cambio de polipropileno con masterbatch de polvo de talco superfino al 40%

Categoría	Variedad
Módulo de flexión	16100 kg / cm2 aumentado a 42000 kg / cm2
Temperatura de cambio de calor	62 ℃ (1.82Mpa fuerza) aumentado a 88 ℃

2. Resina de polietileno (PE)

Después de agregar resina de polietileno al talco, se mejora la tenacidad, se mejora la temperatura de cambio de calor, se mejora la resistencia a la flexión, se reduce la tendencia a la fluencia, se mejora la resistencia mecánica, se mejora la dureza de la superficie y se mejora la suavidad.

3. Resina ABS (copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno)

Para mejorar el rendimiento existente del ABS, la lámina blíster del tablero de instrumentos del automóvil fabricada mediante la combinación de ABS y PVC, y la piel de la cubierta del equipaje de imitación de cuero fabricada mediante la combinación de ABS y PVC son de alta resistencia y dureza. Este material mezclado está relleno de talco ultrafino, que tiene la ventaja de mejorar la resistencia al impacto con muescas y reducir el costo.

4. Resina de poliestireno (PS)

La resina de poliestireno tiene deficiencias tales como alta fragilidad y sensibilidad al agrietamiento por tensión ambiental. Después de agregar talco, puede ajustar las propiedades reológicas, mejorar la tenacidad al impacto, aumentar el módulo de perturbación y aumentar la resistencia a la tracción.

Por ejemplo: añadiendo 40% de talco superfino en polvo o masterbatch de talco en polvo, el módulo de perturbación aumenta de 23800 kg / cm² a 58800 kg / cm² y la resistencia a la tracción aumenta de 336 kg / cm² a 385 kg / cm² .

5. Resina de cloruro de polivinilo (PVC)

El tamaño de partícula promedio es de 5 micrones o talco de malla 2000. Después de agregar al 40-45% del volumen, el límite elástico es incluso mayor que el límite de rotura original, lo que tiene un efecto de mejora significativo en el sistema de PVC; la resistencia al impacto sin muescas es del 15% en peso. Básicamente no hay reducción en el peso, y se reduce la resistencia al impacto con muescas; puede aumentar significativamente el módulo de flexión.

Comparación de la influencia del talco en polvo y el carbonato de calcio en la modificación plástica

• forma

La forma del polvo de talco es en escamas, por lo que tiene una mayor rigidez y, al mismo tiempo, tiene estabilidad dimensional y temperatura de resistencia al calor, y tiene un buen efecto de refuerzo. El carbonato de calcio es generalmente granular, por lo que su rigidez y otros aspectos no son tan buenos como el talco.

• Nucleación

El talco tiene un efecto nucleante sobre el polipropileno, mientras que el carbonato de calcio no tiene ningún efecto obvio a este respecto.

Comparación de la influencia del carbonato de calcio y el talco en la modificación plástica

Contenido	Fuerza de Tensión	Resistencia a la flexión	Módulo de flexión	Contracción del modelo
20% de carbonato de calcio	27.8Mpa	40Mpa	2000Mpa	0.87
20% de talco en polvo	29Mpa	42Mpa	1300Mpa	0.82

Cómo usar talco en polvo

• Método de adición directa de polvo

El polvo de talco se mezcla directamente con la materia prima plástica y luego se extruye y granula mediante la extrusora de doble tornillo para convertirse en la materia prima plástica modificada. Este es un método común y el método más económico.

• Método masterbatch sin portador

El polvo de talco se convierte en una especie de partículas sueltas sin un portador a través de un proceso especial, y luego las partículas se mezclan con materias primas plásticas y se granulan en materias primas plásticas modificadas mediante una extrusora de doble tornillo.

• Método de llenado de masterbatch

El polvo de talco y el portador de plástico se mezclan y granulan mediante una extrusora para formar una mezcla maestra de alto contenido. Este masterbatch se puede mezclar directamente con materias primas plásticas y el producto terminado se puede procesar mediante extrusión e inyección.

• Precauciones para el uso de talco en polvo.

El tratamiento de activación de la superficie del polvo de talco es necesario, y el tratamiento de activación de la superficie del polvo de talco es principalmente para mejorar la compatibilidad entre el polvo de talco y las materias primas plásticas y aumentar el efecto de modificación. Deben seleccionarse diferentes agentes de tratamiento de superficies para diferentes plásticos.

La dispersabilidad del talco en polvo en materias primas plásticas, bajo la misma fórmula, la dispersabilidad del talco en polvo en materias primas plásticas tiene una gran influencia en las propiedades físicas y químicas finales del material modificado. El proceso de producción debe estar estrictamente controlado. Los principales factores que afectan la dispersión del talco en las materias primas plásticas son la fórmula, la temperatura, la producción y el proceso. Además, cuando la cantidad de polvo de talco añadida es grande, se puede utilizar un método de adición escalonada para conseguir un buen efecto de dispersión.

El talco es un mineral no metálico con una amplia gama de aplicaciones. Con la mejora continua del desarrollo de la tecnología social, la aplicación de talco se enfrenta a más oportunidades y desafíos. La demanda de aplicaciones de talco en polvo en diversas industrias está aumentando y el mercado del talco tiene una perspectiva inconmensurable.

 

Fuente del artículo: China Powder Network