Minéral

Il existe plus de 3 000 types de minéraux actuellement connus dans la nature et plus de 200 types de minéraux courants. Parmi eux, les minéraux silicatés représentent environ 90 % de la croûte terrestre. D’autres groupes minéraux importants comprennent les éléments naturels, les sulfures, les oxydes, les halogénures, les carbonates, les sulfates et les phosphates

Les minéraux ont un large éventail d’applications dans l’industrie. Le sel, le borate, la barytine, le sable de quartz, le gypse, etc. sont largement utilisés comme matières premières dans l’industrie chimique ; le calcaire et la fluorine sont utilisés comme aides à la combustion pour la fabrication de l’acier ; le graphite, la magnésite, le sable de fonderie et l’argile réfractaire sont utilisés pour la métallurgie ; le phosphate , le nitrate et la potasse sont essentiels dans la fabrication d’engrais ; divers autres minéraux industriels sont utilisés dans la céramique, le broyage, le forage de puits de pétrole, la boue, la filtration, etc.

Les charges en poudre non métalliques sont utilisées dans les matériaux polymères et les matériaux composites tels que les plastiques, le caoutchouc, les adhésifs, etc. La surface de la charge est modifiée pour améliorer sa compatibilité avec la matrice, sa dispersibilité, sa résistance mécanique et ses performances globales.

« Protection environnementale et haute valeur » est le principe qu’ALPA suit dans le traitement industriel des minéraux. Dans la pratique à long terme, ALPA a accumulé une riche expérience et peut fournir un ensemble complet de technologies de production minérale et d’équipements de traitement.

Lecture étendue : Représentant des minéraux mous : technologie de traitement et application du carbonate de calcium (English)Lecture étendue : Représentant minéral dur : technologie de traitement et application de poudre de silice (poudre de quartz)(English)

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Nous pouvons fournir des technologies et des équipements qui répondent aux exigences de performance suivants

  • L'efficacité de la collecte des matériaux atteint 99,9%.
  • Les pièces clés en contact avec le matériau sont protégées par une variété de matériaux selon le contrôle des éléments sensibles du matériau afin d'assurer dans une large mesure la pureté du matériau.
  • L'ensemble du système est dans un état fermé tout au long du processus, pas de poussière, de bruit inférieur à 80 dB, propre et respectueux de l'environnement.
  • Les fonctions de séchage, de dispersion et de modification peuvent être réalisées en même temps.
  • Une meilleure solution est choisie en fonction de la dureté, de la valeur ajoutée, du rendement, etc. du matériau.