Penerapan gangue batubara di bidang bahan keramik padat

Coal gangue adalah batuan yang terperangkap di lapisan batubara, dan juga merupakan limbah dalam proses penambangan batubara dan pencucian batubara. Saat ini, akumulasi gangue batubara di negara ini mencapai beberapa miliar ton, yang menyebabkan kerusakan serius pada lingkungan ekologis. Sebagai sumber daya yang dapat didaur ulang, gangue batubara telah banyak digunakan di berbagai bidang.

Melalui penelitian, ditemukan bahwa komponen utama dalam gangue batubara adalah alumina dan silika, dan senyawa ini umum digunakan sebagai bahan baku pembuatan keramik. Coal gangue sendiri juga memiliki jumlah mikropori yang besar dan luas permukaan spesifik yang tinggi. Oleh karena itu, gangue batubara dapat digunakan untuk menyiapkan keramik dan bahan lain dengan sifat yang sangat baik seperti kekuatan mekanik yang tinggi, ketahanan korosi asam dan alkali, dan umur panjang.

1. Mullite padat dan material kompositnya

Mullite (3Al2O3·2SiO2) adalah bahan refraktori berkualitas tinggi dengan karakteristik kepadatan tinggi, ketahanan kejut termal yang baik, ketahanan mulur yang baik, koefisien ekspansi rendah dan komposisi kimia yang stabil. Di negara saya, hanya ada sedikit cadangan mullite alami, dan sebagian besar mullite disintesis secara artifisial. Umumnya, bubuk kaolin dan alumina digunakan sebagai bahan baku, dan bahan mullite dibuat dengan sintering atau elektrofusi. Karena kandungan kaolinit dalam gangue batubara umumnya dapat mencapai lebih dari 90%, bahan komposit mullite dan mullite dengan kinerja yang sangat baik dapat dibuat dengan mencampurkan gangue dengan bahan pembantu seperti Al2O3 dan kalsinasi pada suhu tinggi. negara saya juga telah membuat beberapa kemajuan dalam persiapan mullite dan material kompositnya dari gangue batubara.

Menggunakan bauksit alumina tinggi sebagai bahan baku utama, bersama dengan gangue batubara dan sejumlah kecil Al2O3 untuk menyiapkan klinker mullit, penelitian menemukan bahwa klinker mullit dengan kinerja yang sangat baik dapat dibakar pada suhu 1700 °C, dan porositasnya yang tampak kurang dari 25%, kerapatan curah ≥ 2,75g/cm3.

Gangue batubara acar digunakan sebagai bahan baku utama, yang dicampur secara merata dengan alumina, dan mullit dibuat dengan sintering keadaan padat. Ini pertama-tama akan meningkat dan kemudian sedikit menurun, sehingga waktu penahanan untuk menyiapkan mullite harus dikontrol dalam 2 jam.

Menggunakan bauksit dan gangue batubara sebagai bahan baku utama, vanadium pentoksida (V2O5) dan aluminium fluorida (AlF3) sebagai aditif, kristal yang fase kristal utamanya adalah fase mullite dibuat dengan reaksi keadaan padat. Penelitian menunjukkan bahwa: ketika aluminium Ketika bauksit dan silikon-alumina dalam gangue batubara dicampur dengan rasio molar 2:3,05, kekuatan dan kekerasan bahan mullite yang disiapkan telah meningkat secara signifikan, dan kinerjanya adalah yang terbaik. Kepadatan volumenya setinggi 2,3g/cm3, porositas nyata 23,6%, tingkat penyerapan air 10,55%, dan kekuatan lentur 114MPa.

Material komposit kaca mullite-high silica berhasil disintesis dengan menggunakan gangue batubara dan kaolin sebagai bahan baku serta penambahan potasium feldspar. Studi ini menemukan bahwa suhu sintering campuran tanpa penambahan kalium feldspar di atas 1590°C, sedangkan suhu sintering campuran dengan rasio K2O 1,5% dan penambahan kalium feldspar dapat diturunkan menjadi 1530°C. Oleh karena itu, menambahkan sejumlah kalium feldspar ke dalam campuran dapat menurunkan suhu sintering.

Menggunakan gangue batubara sebagai bahan baku, gangue diaktifkan dengan menghilangkan pengotor, kalsinasi dan proses lainnya, dan bahan bubuk komposit nano-mulit dibuat dengan kristalisasi hidrotermal. Hasil menunjukkan bahwa fasa komposit nano-mullite dibuat dari bubuk gangue batubara aktif pada kondisi konsentrasi larutan natrium hidroksida 2-4mol/L, suhu pengadukan 80-90°C, pengawetan panas 3 jam, dan rasio cair-padat 10mL/g. Serbuk, serbuk komposit nano-mullite memiliki efek kristalisasi yang baik, sebagian besar adalah kristal kolumnar, panjang butir 50nm, dan rasio aspek rata-rata mencapai 3,5.

2. Sialon padat dan material kompositnya

Menggunakan gangue batubara alumina tinggi, bubuk konsentrat besi, dan bubuk kokas sebagai bahan baku, material padat komposit Fe-Sialon dibuat dengan metode nitridasi reduksi karbotermal pada suhu 1400-1550°C selama 4 jam. Ditemukan bahwa kandungan kokas melebihi 10% 1. Bahan padat Fe-Sialon yang disiapkan pada suhu 1500℃ selama 4 jam memiliki distribusi butiran paling seragam dan performa terbaik.

Menggunakan gangue batubara dan tanah liat alami sebagai bahan baku utama, proses pencetakan koloid digunakan untuk membentuk tubuh hijau, dan bahan keramik padat komposit β-Sialon/SiC berhasil disintesis dengan proses nitridasi reduksi karbotermal. Studi ini menemukan bahwa proses pencetakan koloid yang dioptimalkan dapat digunakan untuk menghasilkan benda hijau dengan kepadatan setinggi 1,12g/cm3, dan material komposit β-Sialon/SiC yang padat dapat diproduksi setelah sintering.