플레이크 흑연 재분쇄 공정 및 장비

흑연 제품 중에서 편편상 흑연이 가장 널리 사용되고 수요가 많으며 그 가치는 편편의 크기 및 등급에 비례합니다. 그러나 전통적인 플레이크 흑연 연삭 및 부유 공정은 일반적으로 흑연 플레이크를 크게 손상시킵니다. 따라서 다양한 매립 입자 크기를 갖는 편상 흑연 광석의 경우 재분쇄 공정 및 장비를 합리적으로 선택하는 것이 매우 중요합니다.

플레이크 흑연으로도 알려진 결정질 흑연은 전기 전도성, 열 전도성, 고온 저항, 가소성, 윤활성 및 화학적 불활성과 같은 일련의 우수한 물리적 및 화학적 특성을 가지고 있습니다. 그것은 야금, 기계, 전기, 경공업, 화학 공업, 섬유 및 국방에 널리 사용됩니다. 글로벌 하이테크 발전에 없어서는 안될 비금속 소재 중 하나입니다.

일반적으로 큰 플레이크는 +50 메쉬, +80 메쉬 및 +100 메쉬의 플레이크 흑연을 말하며, 이러한 입자 크기 이하의 플레이크 흑연을 미세 플레이크 흑연이라고 합니다.

스케일의 크기와 고정 탄소 함량은 흑연 플레이크의 가치를 판단하는 가장 중요한 기준 지표이며, 해리 방식과 정도는 대규모의 수율과 정광 제품의 고정 탄소 함량을 결정하는 가장 중요한 요소입니다. . 따라서 편상 흑연 선광 공정의 최적화를 위해서는 먼저 연삭 공정부터 시작해야 합니다.

최근 몇 년 동안 연삭 기술에서 획기적인 발전이 이루어졌으며 다음과 같은 많은 새로운 기술 공정이 등장했습니다. . 부양 공정, 초음파 강화 공정.

플레이크 흑연 재분쇄 장비

연구에 따르면 선별 공정 및 선별 장비는 흑연 플레이크 구조를 물리적으로 파괴하지 않으며 재연삭 과정에서 큰 플레이크 흑연만 손상되고 손실됩니다. 따라서 흑연 선광을 위한 가장 중요한 기술은 합리적인 재연삭 장비의 선택입니다.

흑연 플레이크 보호의 가장 중요하고 핵심적인 부분은 재연마 장비의 선택입니다.

• 볼밀

볼밀은 선광플랜트에서 사용범위가 넓고 역사가 길고 조작이 간단하며 생산원가가 낮은 연삭장비입니다. 격자형 볼밀과 오버플로형 볼밀이 널리 사용된다.

흑연 재연삭 공정에서 볼밀은 주로 1단 연삭 또는 2단 재연삭에 사용됩니다. 설치 전력은 일반적으로 80~120kW, 중간 충전율은 30%~40%, 단일 처리 용량은 10~40t/h입니다. 등.

• 믹싱 밀

교반 밀과 볼 밀의 가장 큰 차이점은 전자는 내부에 교반 장치가 있다는 것입니다. 교반 밀은 분쇄 매체를 구동하여 교반 장치의 회전을 통해 회전 및 회전한 다음 전단, 충격 및 마찰 효과를 발생시켜 재료의 미세 분쇄 목적을 달성합니다.

교반기의 일반적인 교반 장치 형태에는 나선형, 디스크, 막대 및 임펠러가 있습니다. 흑연 재연삭 공정에는 두 가지 유형의 임펠러와 막대가 있으며 더 널리 사용되거나 전망이 넓습니다. 그것은 중국의 많은 지역에서 흑연 재연삭 공정에 사용되는 이중층 임펠러 유형 및 다층 임펠러 유형입니다.

• 로드 믹싱 밀

로드 형 교반 밀은 교반 막대의 회전 운동 에너지를 사용하여 분쇄 챔버에서 매체 및 슬러리 혼합물의 고에너지 운동을 생성함으로써 전단, 마찰 및 압착력을 발생시키는 유동화된 수직 교반 밀입니다. 미세 연삭, 재연삭 및 스크러빙을 위한 이상적인 연삭 환경.

로드 형 교반 밀의 설치 전력은 일반적으로 18.5 ~ 1100kW이지만 흑연 재분쇄 공정의 적용 사양은 일반적으로 18.5 ~ 185kW로 일반적으로 작고 분쇄 매체는 세라믹 볼이며 단일 장치의 처리 능력 일반적으로 1.5~15t/h입니다.

• 디스크 그라인더

플레이크 흑연의 분쇄 특성에 대한 연구를 시작으로 재분쇄 장비는 디스크 밀입니다. 흑연 플레이크가 연마 디스크의 회전 추력 작용으로 연마된 후 결정층을 따라 연마력의 작용으로 스케일이 해리됩니다.

빠른 마모, 많은 유지 보수 작업량, 광석 펄프 농도에 대한 엄격한 요구 사항 및 작은 처리 용량과 같은 단점으로 인해 흑연 산업에서 응용 프로그램이 줄어들었습니다.

• 샌드밀

그라인딩 매체와 흑연 펄프는 샌드 밀에서 축 방향과 반경 방향으로 움직입니다. 속도 차이로 인해 서로 회전 마찰을 수행하여 박리력을 형성하여 흑연을 맥석에서 분리하여 흑연을 맥석에서 분리합니다. 신체 해리.

흑연 플레이크의 보호 효과는 평균입니다. 또한 장비에는 몇 가지 단점이 있습니다. 예를 들어, 작동 중 교반 속도가 빠르기 때문에 장비 실린더의 수명이 짧고 생산 중 교체 빈도가 높아 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 진동 밀

진동 밀은 일종의 고효율 연삭 장비입니다. 진폭이 잘 제어되는 한 흑연의 재분쇄 장비로 사용하면 Dalin 정제의 보호에 유리합니다.

진동 밀은 건식 분쇄 장비이며 흑연은 부유 후 슬러리 형태이며 진동 밀 재분쇄 전에 건조해야하므로 흑연 생산에서 실현하기 어렵습니다. 진동 밀은 소음이 크고 높은 기반 시설이 필요합니다.

연삭 매체 선택에서 막대, 기둥 및 실린더 막대를 사용하여 큰 스케일을 보호하는 것이 볼 매체보다 낫습니다. 분쇄기 선택에서 디스크 분쇄기, 모래 분쇄기, 진동 분쇄기, 수직 혼합 분쇄기, 막대 분쇄기 및 기타 분쇄 및 스트리핑 효과가 있는 재분쇄 장비의 사용은 대규모 보호에 명백한 영향을 미칩니다.

첫 번째 및 두 번째 단계 연삭의 처리 능력이 크기 때문에 볼 밀을 연삭 장비로 선택할 수 있지만 볼 밀은 큰 편상 흑연에 파괴적이고 연삭 효율이 낮다는 점에 유의해야합니다. 따라서 경제적인 비용이 허락한다면 1~2단계의 미분쇄를 위해 볼밀을 대체할 대형 로드형 교반기를 사용하는 것을 고려해볼 수 있다.

두 번째 단계 이후의 재분쇄의 경우 적당한 처리 능력으로 인해 임펠러 및 막대 교반 밀을 재분쇄 장비로 선택할 수 있습니다. 이 유형의 장비는 낮은 전력 소비, 고효율, 낮은 연삭 매체 소비, 강력한 적용 가능성, 더 강력한 생산 능력, 더 안전한 작동 및 기존의 최적화 된 제어, 특히 막대 형 교반 밀의 쉬운 구현의 장점이 있습니다. 플레이크 흑연의 보호가 더 효과적입니다.

기사 출처: 차이나 파우더 네트워크