Quy trình và thiết bị regrind graphite Flake
Trong số các sản phẩm graphit, graphit mảnh được sử dụng rộng rãi nhất và có nhu cầu, và giá trị của nó tỷ lệ thuận với kích thước và cấp của các mảnh. Tuy nhiên, quá trình mài và nổi graphit dạng vảy truyền thống thường làm hỏng các vảy graphit rất nhiều. Vì vậy, đối với quặng graphit dạng vảy có kích thước hạt nhúng khác nhau, việc lựa chọn quy trình và thiết bị tuyển hợp lý có ý nghĩa rất lớn.
Than chì tinh thể, còn được gọi là than chì vảy, có một loạt các tính chất vật lý và hóa học tuyệt vời như dẫn điện, dẫn nhiệt, chịu nhiệt độ cao, dẻo, bôi trơn và trơ hóa học. Nó được sử dụng rộng rãi trong luyện kim, máy móc, điện, công nghiệp nhẹ, công nghiệp hóa chất, dệt may và quốc phòng. Nó là một trong những vật liệu phi kim loại không thể thiếu cho sự phát triển công nghệ cao toàn cầu.
Thông thường các mảnh lớn dùng để chỉ graphit vảy có kích thước +50 mesh, +80 mesh và +100 mesh, và graphit mảnh dưới các kích thước hạt này được gọi là graphite mảnh.
Kích thước của quy mô và hàm lượng cacbon cố định của nó là các chỉ số tham chiếu quan trọng nhất để đánh giá giá trị của vảy graphit, và phương pháp phân ly và độ là những yếu tố quan trọng nhất quyết định năng suất của vảy lớn và hàm lượng cacbon cố định trong sản phẩm cô đặc . Vì vậy, để tối ưu hóa quá trình thụ hưởng flake graphite, trước tiên chúng ta phải bắt đầu từ quá trình nghiền.
Trong những năm gần đây, công nghệ nghiền đã có những bước đột phá và nhiều quy trình công nghệ mới đã ra đời như: nghiền phân cấp và tuyển nổi, công nghệ tuyển nổi nhanh, nghiền giai đoạn và tách giai đoạn, tách sơ bộ, tuyển nổi không thu, và keo tụ cắt . Quá trình tuyển nổi, quá trình tăng cường siêu âm.
Flake graphite regrind thiết bị
Nghiên cứu đã phát hiện ra rằng quy trình phân loại và thiết bị phân loại sẽ không phá hủy về mặt vật lý cấu trúc vảy graphit, chỉ những vảy graphit lớn mới bị hư hỏng và mất đi trong quá trình nấu lại. Do đó, công nghệ quan trọng nhất để thụ hưởng graphit là lựa chọn hợp lý thiết bị pha chế.
Phần quan trọng nhất và cốt lõi của việc bảo vệ các vảy than chì là lựa chọn thiết bị regrind.
- Máy nghiền bi
Máy nghiền bi là thiết bị nghiền có nhiều ứng dụng, lịch sử lâu đời, vận hành đơn giản và chi phí sản xuất thấp tại nhà máy thụ hưởng. Máy nghiền bi kiểu lưới và máy nghiền bi kiểu tràn được sử dụng rộng rãi.
Trong quy trình nghiền lại than chì, máy nghiền bi chủ yếu được sử dụng để nghiền một giai đoạn hoặc nghiền hai giai đoạn. Công suất lắp đặt thường là 80 ~ 120kW, tỷ lệ lấp đầy trung bình là 30% ~ 40% và công suất xử lý đơn là 10 ~ 40t / h. Vân vân.
- Máy trộn
Sự khác biệt lớn nhất giữa máy khuấy và máy nghiền bi là trước đây có một thiết bị khuấy bên trong. Máy khuấy truyền động cho môi trường nghiền quay và quay thông qua chuyển động quay của thiết bị khuấy, sau đó tạo ra các hiệu ứng cắt, va đập và ma sát để đạt được mục đích nghiền mịn vật liệu.
Các dạng thiết bị khuấy phổ biến của máy khuấy bao gồm xoắn ốc, đĩa, que và cánh quạt. Trong quá trình nghiền lại than chì, có hai loại bánh công tác và thanh truyền, được sử dụng rộng rãi hơn hoặc có triển vọng rộng rãi. Đây là loại bánh công tác hai lớp và loại bánh công tác nhiều lớp, được sử dụng trong quy trình luyện than chì ở nhiều khu vực ở Trung Quốc.
- Máy trộn que
Máy khuấy kiểu thanh là máy khuấy đứng tầng sôi, sử dụng động năng quay của que khuấy để tạo ra chuyển động năng lượng cao của hỗn hợp vừa và bùn trong buồng nghiền, do đó tạo ra lực cắt, ma sát và lực ép một môi trường nghiền lý tưởng để nghiền mịn, nghiền lại và chà.
Công suất lắp đặt của máy khuấy dạng que thường là 18,5 ~ 1100kW, nhưng các thông số kỹ thuật ứng dụng trong quá trình nghiền lại than chì thường nhỏ, thường là 18,5 ~ 185 kW, phương tiện nghiền là bóng gốm và công suất xử lý của một thiết bị duy nhất nói chung là 1,5 ~ 15 t / h.
- Máy mài đĩa
Bắt đầu từ việc nghiên cứu các đặc tính nghiền của graphit vảy, thiết bị regrind là máy nghiền đĩa. Sau khi các vảy graphit được mài dưới tác dụng của lực đẩy quay của đĩa mài, các vảy sẽ bị phân ly dưới tác dụng của lực mài dọc theo lớp tinh thể.
Những tồn tại như mài mòn nhanh, khối lượng công việc bảo dưỡng lớn, yêu cầu khắt khe về nồng độ bột quặng và công suất chế biến nhỏ đã dẫn đến việc ít ứng dụng hơn trong ngành công nghiệp graphit.
- Nhà máy cát
Môi trường nghiền và bột giấy than chì chuyển động theo hướng trục và hướng tâm trong máy nghiền cát. Do tốc độ khác nhau, chúng thực hiện ma sát quay với nhau để tạo thành lực bóc tách graphit ra khỏi các rãnh trên nó và do đó tách graphit ra khỏi rãnh. Sự phân ly cơ thể.
Hiệu quả bảo vệ của vảy graphit ở mức trung bình. Hơn nữa, thiết bị có những thiếu sót nhất định. Ví dụ, do tốc độ khuấy trong quá trình hoạt động cao, tuổi thọ của xi lanh thiết bị ngắn, tần suất thay thế trong sản xuất cao, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất.
- Máy nghiền rung
Máy nghiền rung là một loại thiết bị nghiền hiệu quả cao. Miễn là biên độ được kiểm soát tốt, việc sử dụng nó như một thiết bị quay lại cho than chì sẽ có lợi cho việc bảo vệ các viên Dalin.
Máy nghiền rung là một thiết bị nghiền khô, và than chì ở dạng bùn sau khi tuyển nổi, và nó phải được làm khô trước khi nghiền lại máy nghiền rung, vì vậy rất khó nhận ra trong sản xuất than chì; và máy nghiền rung có tiếng ồn cao và yêu cầu cơ sở hạ tầng cao.
Trong việc lựa chọn phương tiện mài, việc sử dụng các thanh, cột và thanh trụ để bảo vệ các vảy lớn tốt hơn so với phương tiện bi. Trong việc lựa chọn máy nghiền, việc sử dụng máy nghiền đĩa, máy nghiền cát, máy nghiền rung, máy trộn đứng, máy nghiền que và các thiết bị trộn khác có tác dụng nghiền và loại bỏ có tác dụng rõ ràng trong việc bảo vệ các quy mô lớn.
Do công suất xử lý lớn của quá trình nghiền giai đoạn một và giai đoạn thứ hai, máy nghiền bi có thể được chọn làm thiết bị nghiền, nhưng phải lưu ý rằng máy nghiền bi có khả năng phá hủy graphit vảy lớn và hiệu suất nghiền thấp. Vì vậy, nếu chi phí kinh tế cho phép, hãy cân nhắc sử dụng máy khuấy trộn dạng que kích thước lớn để thay thế máy nghiền bi cho một hoặc hai công đoạn nghiền mịn.
Đối với công đoạn trộn lại sau giai đoạn thứ hai, do công suất xử lý vừa phải, các máy khuấy trộn có cánh quạt và thanh có thể được lựa chọn làm thiết bị trộn. Loại thiết bị này có ưu điểm là tiêu thụ điện năng thấp, hiệu suất cao, tiêu thụ ít vật liệu nghiền, khả năng ứng dụng mạnh mẽ, năng lực sản xuất mạnh hơn, vận hành an toàn hơn, dễ dàng thực hiện điều khiển thông thường và tối ưu hóa, đặc biệt là máy khuấy dạng que, thích hợp cho lớn Việc bảo vệ flake graphite hiệu quả hơn.
Nguồn bài viết: China Powder Network