Processus et équipement de rebroyage de graphite lamellaire
Parmi les produits en graphite, le graphite en paillettes est le plus utilisé et le plus demandé, et sa valeur est proportionnelle à la taille et à la qualité des paillettes. Cependant, le processus traditionnel de broyage et de flottage du graphite en paillettes endommage généralement considérablement les paillettes de graphite. Par conséquent, pour le minerai de graphite en flocons avec différentes tailles de particules incorporées, il est d’une grande importance de sélectionner le processus et l’équipement de rebroyage de manière raisonnable.
Le graphite cristallin, également connu sous le nom de graphite lamellaire, possède une série d’excellentes propriétés physiques et chimiques telles que la conductivité électrique, la conductivité thermique, la résistance à haute température, la plasticité, le pouvoir lubrifiant et l’inertie chimique. Il est largement utilisé dans la métallurgie, les machines, l’électricité, l’industrie légère, l’industrie chimique, le textile et la défense nationale. C’est l’un des matériaux non métalliques indispensables au développement mondial de la haute technologie.
Habituellement, les gros flocons font référence au graphite en flocons de +50 mesh, +80 mesh et +100 mesh, et le graphite en flocons en dessous de ces tailles de particules est appelé graphite en flocons fins.
La taille de l’échelle et sa teneur en carbone fixe sont les indicateurs de référence les plus importants pour juger de la valeur des paillettes de graphite, et la méthode et le degré de dissociation sont les facteurs les plus importants qui déterminent le rendement des grandes échelles et la teneur en carbone fixe dans les produits concentrés. . Par conséquent, pour l’optimisation du processus d’enrichissement du graphite lamellaire, nous devons d’abord commencer par le processus de broyage.
Ces dernières années, des percées ont été réalisées dans la technologie de broyage et de nombreux nouveaux procédés technologiques ont vu le jour, tels que : broyage et flottation gradués, technologie de flottation rapide, broyage par étapes et séparation par étapes, pré-séparation, flottation sans collecteur et floculation par cisaillement . Processus de flottation, processus de renforcement par ultrasons.
Équipement de broyage de graphite lamellaire
Des recherches ont montré que le processus de tri et l’équipement de tri ne détruiraient pas physiquement la structure des flocons de graphite, seul le grand graphite en flocons sera endommagé et perdu pendant le processus de rebroyage. Par conséquent, la technologie la plus critique pour l’enrichissement du graphite est la sélection raisonnable d’équipements de rebroyage.
La partie la plus importante et essentielle de la protection des flocons de graphite est la sélection de l’équipement de rebroyage.
- Broyeur à billes
Le broyeur à boulets est un équipement de broyage avec une large gamme d’applications, une longue histoire, un fonctionnement simple et un faible coût de production dans l’usine d’enrichissement. Les broyeurs à boulets à treillis et les broyeurs à boulets à débordement sont largement utilisés.
Dans le processus de rebroyage du graphite, le broyeur à boulets est principalement utilisé pour le broyage en une étape ou le rebroyage en deux étapes. La puissance installée est généralement de 80 à 120 kW, le taux de remplissage moyen est de 30 à 40 % et la capacité de traitement unique est de 10 à 40 t/h. Etc.
- Moulin à mélanger
La plus grande différence entre le broyeur à agitation et le broyeur à boulets est que le premier a un dispositif d’agitation à l’intérieur. Le broyeur à agitation entraîne le milieu de broyage à tourner et à tourner grâce à la rotation du dispositif d’agitation, puis génère des effets de cisaillement, d’impact et de friction pour atteindre l’objectif de broyage fin du matériau.
Les formes courantes de dispositifs d’agitation des broyeurs à agitation comprennent la spirale, le disque, la tige et la roue. Dans le processus de rebroyage du graphite, il existe deux types de roue et de tige, qui sont plus largement utilisés ou ont de larges perspectives. Il s’agit d’un type de roue à double couche et d’un type à roue multicouche, qui sont utilisés dans les processus de rebroyage du graphite dans de nombreuses régions de Chine.
- Moulin de mélange de tige
Le moulin à agitation à tige est un moulin à agitation vertical fluidisé, qui utilise l’énergie cinétique rotative de la tige d’agitation pour produire des mouvements à haute énergie du mélange de milieu et de suspension dans la chambre de broyage, générant ainsi un cisaillement, une friction et la force de compression se forme un environnement de broyage idéal pour le broyage fin, le réaffûtage et le brossage.
La puissance installée du broyeur à tige est généralement de 18,5 ~ 1100 kW, mais les spécifications d’application dans le processus de rebroyage du graphite sont généralement faibles, généralement de 18,5 ~ 185 kW, le milieu de broyage est constitué de billes de céramique et la capacité de traitement d’un seul appareil est généralement de 1,5 à 15 t/h.
- Meuleuse à disque
Partant de la recherche sur les caractéristiques de broyage du graphite lamellaire, l’équipement de broyage est un broyeur à disques. Après broyage des paillettes de graphite sous l’action de la poussée rotative du disque de broyage, les écailles se dissocient sous l’action de la force de broyage le long de la couche cristalline.
Les lacunes telles qu’une usure rapide, une charge de travail de maintenance importante, des exigences strictes en matière de concentration de pulpe de minerai et une faible capacité de traitement ont entraîné une diminution des applications dans l’industrie du graphite.
- Moulin à sable
Le milieu de broyage et la pâte de graphite se déplacent à la fois axialement et radialement dans le broyeur à sable. En raison de la vitesse différentielle, ils effectuent un frottement rotatif les uns avec les autres pour former une force de pelage, qui sépare le graphite des gangues sur celui-ci, et sépare ainsi le graphite de la gangue. Dissociation du corps.
L’effet protecteur des paillettes de graphite est moyen. De plus, l’équipement présente certaines lacunes. Par exemple, en raison de la vitesse d’agitation élevée pendant le fonctionnement, la durée de vie du cylindre de l’équipement est courte et la fréquence de remplacement en production est élevée, ce qui affecte directement l’efficacité de la production.
- Moulin à vibrations
Le broyeur à vibrations est une sorte d’équipement de broyage à haute efficacité. Tant que l’amplitude est bien maîtrisée, son utilisation comme équipement de rebroyage du graphite est bénéfique pour la protection des tablettes de Dalin.
Le broyeur à vibration est un équipement de broyage à sec, et le graphite est sous forme de suspension après flottation, et il doit être séché avant le broyage du broyeur vibrant, il est donc difficile à réaliser dans la production de graphite; et le broyeur à vibrations a un bruit élevé et nécessite une infrastructure élevée.
Dans la sélection des supports de broyage, l’utilisation de tiges, de colonnes et de tiges de cylindre pour protéger les grandes échelles est meilleure que les supports à billes. Dans la sélection des broyeurs, l’utilisation de broyeurs à disques, broyeurs à sable, broyeurs vibrants, broyeurs à mélange verticaux, broyeurs à barres et autres équipements de broyage avec effet de broyage et de décapage a des effets évidents sur la protection des grandes échelles.
En raison de la grande capacité de traitement du broyage des première et deuxième étapes, le broyeur à boulets peut être sélectionné comme équipement de broyage, mais il faut noter que le broyeur à boulets est destructeur pour le graphite en gros flocons et que l’efficacité du broyage est faible. Par conséquent, si le coût économique le permet, envisagez d’utiliser un broyeur agitateur à tige de grande taille pour remplacer le broyeur à boulets pour une ou deux étapes de broyage fin.
Pour le rebroyage après la deuxième étape, en raison de la capacité de traitement modérée, des broyeurs à roue et à tige peuvent être sélectionnés comme équipement de rebroyage. Ce type d’équipement présente les avantages d’une faible consommation d’énergie, d’un rendement élevé, d’une faible consommation de supports de broyage, d’une forte applicabilité, d’une capacité de production plus élevée, d’un fonctionnement plus sûr et d’une mise en œuvre facile du contrôle conventionnel et optimisé, en particulier le broyeur à tige, qui est convient aux grands La protection du graphite lamellaire est plus efficace.
Source de l’article : China Powder Network