Processo e equipamento de remoagem de grafite em flocos
Entre os produtos de grafite, o grafite em flocos é o mais utilizado e mais procurado, e seu valor é proporcional ao tamanho e grau dos flocos. No entanto, o processo tradicional de moagem e flutuação de grafite em flocos geralmente danifica muito os flocos de grafite. Portanto, para minério de grafite em flocos com diferentes tamanhos de partículas incorporadas, é de grande importância selecionar o processo de remoagem e o equipamento de maneira razoável.
A grafite cristalina, também conhecida como grafite em flocos, tem uma série de excelentes propriedades físicas e químicas, como condutividade elétrica, condutividade térmica, resistência a altas temperaturas, plasticidade, lubricidade e inércia química. É amplamente utilizado na metalurgia, maquinaria, elétrica, indústria leve, indústria química, têxtil e defesa nacional. É um dos materiais não metálicos indispensáveis para o desenvolvimento global de alta tecnologia.
Normalmente, flocos grandes referem-se à grafite em flocos de malha +50, malha +80 e malha +100, e a grafite em flocos abaixo desses tamanhos de partícula é chamada de grafite em flocos finos.
O tamanho da escala e seu teor de carbono fixo são os indicadores de referência mais importantes para julgar o valor de flocos de grafite, e o método e o grau de dissociação são os fatores mais importantes que determinam o rendimento de escalas grandes e o teor de carbono fixo em produtos concentrados . Portanto, para a otimização do processo de beneficiamento de grafite em flocos, devemos primeiro começar pelo processo de moagem.
Nos últimos anos, avanços foram feitos na tecnologia de moagem e muitos novos processos tecnológicos surgiram, tais como: moagem graduada e flotação, tecnologia de flotação rápida, moagem por estágio e separação por estágio, pré-separação, flotação sem coletor e floculação por cisalhamento . Processo de flotação, processo de reforço ultra-sônico.
Equipamento de remoagem de grafite em flocos
Pesquisas descobriram que o processo de classificação e o equipamento de classificação não destruirão fisicamente a estrutura do floco de grafite, apenas os grandes flocos de grafite serão danificados e perdidos durante o processo de reafiação. Portanto, a tecnologia mais crítica para o beneficiamento de grafite é a seleção razoável de equipamentos de reafiação.
A parte mais importante e essencial da proteção de flocos de grafite é a seleção do equipamento de remoagem.
- Moinho de bolas
O moinho de bolas é um equipamento de moagem com ampla gama de aplicações, longa história, operação simples e baixo custo de produção na planta de beneficiamento. Moinhos de bolas do tipo treliça e moinhos de bolas do tipo overflow são amplamente usados.
No processo de moagem de grafite, o moinho de bolas é usado principalmente para moagem em um estágio ou moagem em dois estágios. A potência instalada é geralmente de 80 ~ 120kW, a taxa de enchimento média é de 30% ~ 40% e a capacidade de processamento único é de 10 ~ 40t / h. Etc.
- Moinho de mistura
A maior diferença entre o moinho de agitação e o moinho de bolas é que o primeiro possui um dispositivo de agitação em seu interior. O moinho de agitação aciona o meio de moagem para girar e girar através da rotação do dispositivo de agitação e, em seguida, gera efeitos de cisalhamento, impacto e fricção para atingir o objetivo de moagem fina do material.
As formas de dispositivo de agitação comuns de moinhos de agitação incluem espiral, disco, haste e impulsor. No processo de reafiação de grafite, existem dois tipos de impulsor e haste, que são mais amplamente utilizados ou têm amplas perspectivas. É um tipo de impulsor de camada dupla e um tipo de impulsor de múltiplas camadas, que são usados em processos de reafiação de grafite em muitas áreas na China.
- Moinho de mistura de varetas
O moinho de agitação tipo haste é um moinho de agitação vertical fluidizado, que usa a energia cinética rotativa da haste de agitação para produzir movimentos de alta energia do meio e da mistura de pasta na câmara de moagem, gerando cisalhamento, fricção e formas de força de compressão um ambiente de moagem ideal para moagem fina, reafiação e esfrega.
A potência instalada do moinho de agitação tipo haste é geralmente 18,5 ~ 1100kW, mas as especificações de aplicação no processo de retificação de grafite são geralmente pequenas, geralmente 18,5 ~ 185 kW, o meio de moagem são bolas de cerâmica e a capacidade de processamento de um único dispositivo é geralmente 1,5 ~ 15 t / h.
- Moedor de disco
Partindo da pesquisa sobre as características de moagem de grafite em flocos, o equipamento de remoagem é um moinho de discos. Depois que os flocos de grafite são moídos sob a ação do impulso rotativo do disco de moagem, as escamas são dissociadas sob a ação da força de moagem ao longo da camada de cristal.
As deficiências, como desgaste rápido, grande carga de trabalho de manutenção, requisitos estritos na concentração de celulose de minério e pequena capacidade de processamento, levaram a menos aplicações na indústria de grafite.
- Moinho de areia
O meio de moagem e a polpa de grafite se movem tanto axialmente quanto radialmente no moinho de areia. Devido à velocidade diferencial, eles realizam fricção rotacional entre si para formar uma força de descascamento, que separa o grafite das ganga sobre ele e, assim, separa o grafite da ganga. Dissociação do corpo.
O efeito protetor dos flocos de grafite é médio. Além disso, o equipamento tem algumas deficiências. Por exemplo, devido à alta velocidade de agitação durante a operação, a vida útil do cilindro do equipamento é curta e a frequência de substituição na produção é alta, o que afeta diretamente a eficiência da produção.
- Moinho de vibração
O moinho de vibração é um tipo de equipamento de moagem de alta eficiência. Desde que a amplitude seja bem controlada, utilizá-lo como equipamento de reafiação de grafite é benéfico para a proteção dos comprimidos Dalin.
O moinho vibratório é um equipamento de moagem a seco, e a grafite está na forma de lama após a flotação, e deve ser seca antes da remoagem do moinho vibratório, por isso é difícil de realizar na produção de grafite; e moinho de vibração tem alto ruído e requer alta infraestrutura.
Na seleção de meios de moagem, o uso de hastes, colunas e hastes de cilindro para proteger grandes escalas é melhor do que o meio esférico. Na seleção de moinhos, a utilização de moinhos de disco, moinhos de areia, moinhos de vibração, moinhos misturadores verticais, moinhos de barras e outros equipamentos de reafiação com efeito de moagem e decapagem têm efeitos óbvios na proteção de grandes escamas.
Devido à grande capacidade de processamento da moagem de primeiro e segundo estágios, o moinho de bolas pode ser selecionado como o equipamento de moagem, mas deve-se notar que o moinho de bolas é destrutivo para o grafite em flocos grandes e a eficiência de moagem é baixa. Portanto, se o custo econômico permitir, considere o uso de um moinho agitador de haste de grande porte para substituir o moinho de bolas em um ou dois estágios de moagem fina.
Para a remoagem após o segundo estágio, devido à moderada capacidade de processamento, moinhos de rotor e haste agitadores podem ser selecionados como equipamentos de retificação. Este tipo de equipamento tem as vantagens de baixo consumo de energia, alta eficiência, baixo consumo de meios de moagem, forte aplicabilidade, maior capacidade de produção, operação mais segura e fácil implementação de controle convencional e otimizado, especialmente o moinho de agitação tipo haste, que é adequado para grandes A proteção de grafite em flocos é mais eficaz.
Fonte do artigo: China Powder Network