유동층 제트 밀과 플랫 제트 밀의 차이점

유동층 제트 밀은 재료가 캐비티에서 파쇄 과정 중에 유동 상태에 있기 때문에 명명되었습니다. 디스크 제트 밀은 초음속 제트 밀 또는 플랫 제트 밀이라고도 합니다.

유동층 제트 밀과 디스크 제트 밀의 주요 차이점은 다음과 같습니다.

1. 파쇄 방법의 차이

유동층 제트 밀은 고압 기류에 의해 구동되어 4개 또는 3개의 노즐이 교차하는 지점에서 재료 자체에 의한 파쇄를 달성합니다. 다른 물질과 충돌하지 않기 때문에 물질 오염 및 기타 현상이 없습니다. 동시에 파쇄 효과는 경도가 높은 재료에도 좋으며 장비 수명에 영향을 미치지 않습니다.

디스크형 제트밀은 기류를 통해 파쇄실 내벽에 직접 충격을 가하는 소재로 충돌에 의해 파쇄가 실현된다. 따라서, 파쇄 공정은 파쇄실 내벽의 내부 라이닝에 마모 현상이 있고, 재료가 오염될 수 있다. 동시에 안감은 정기적으로 교체해야하며 예비 부품 비용이 높습니다.

2. 노즐 배열이 다릅니다.

유동층 제트 밀의 노즐은 분쇄 캐비티에 수직이고 디스크 제트 밀의 분쇄 노즐은 분쇄 챔버에 접합니다.

3. 세분성을 제어하는 ​​방법이 다릅니다.

유동층 제트 밀은 그레이딩 휠의 고속 회전 속도를 조정하여 입자 크기를 제어하며 입자 크기 정확도는 잘 제어됩니다. 디스크 제트 밀은 공급 속도를 조정해야만 조정되며 입자 크기는 제어하기 쉽지 않습니다.

4. 시스템 풍압이 다릅니다.

유동층 제트밀의 분쇄과정 전체가 음압과정이며, 시스템 배후의 유도 통풍팬은 고압형이 필요하다. 전체 분쇄 공정에서 분진 누출이 없고 생산 환경을 오염시키지 않습니다. 디스크형 제트밀은 정압식으로 높은 유도 통풍 팬이 필요하지 않으며 유도 통풍 팬 및 집진기도 필요하지 않습니다. 파쇄 과정에서 먼지가 누출되기 쉽고 생산 환경이 쉽게 오염됩니다.

5. 제어 캐비닛에는 다양한 방법과 비용이 있습니다.

유동층 제트밀은 분급휠의 고속회전을 조절하여 입도를 조절하기 때문에 이를 조절하기 위한 주파수 변환기가 필요하므로 상대적으로 비용이 많이 든다. 디스크 제트 밀은 제어 요구 사항이 높지 않지만 배출 밸브 또는 집진기와 같은 다른 시스템을 제어하며 상대 비용도 매우 낮습니다.

6. 완제품의 입도 분포가 다릅니다.

플랫 제트 밀에 비해 유동층 제트 밀은 입자 크기 분포가 더 좁고 입자 크기 균일성이 더 좋습니다.