제트 밀의 섬도에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
최근 몇 년 동안 기술의 발전과 함께 새로운 산업이 생명의 빛을 가져왔습니다. 많은 화학 산업 및 고분자 재료(예: 카본 블랙)의 초미세 분쇄 응용 분야에서는 기류 초미세 분쇄기를 사용합니다. 기류 초미세 분쇄기는 많은 장점이 있습니다. 기류의 작용으로 재료 자체가 충돌하여 필요한 미세도를 얻을 수 있으므로 재료의 순도가 보장됩니다. 재료의 취성이 좋을수록 분쇄 과정이 미세할수록 출력이 높아집니다.
제트 밀, 제트 밀 또는 유체 에너지 밀로도 알려진 제트 밀은 기류(300-500m/s) 또는 과열 증기(300-400℃)의 에너지를 사용하여 고체 물질을 분쇄하는 장치입니다. 제트밀은 일반적으로 사용되는 초미세 분쇄 장비 중 하나로 화학 소재, 의약품 및 식품과 같은 초경질 재료 및 금속 분말의 초미세 분쇄 및 분산 성형에 널리 사용됩니다.
제트 밀은 다양한 분쇄 입자 크기를 가지며 작동이 간단하고 편리합니다. 그러나 파쇄 과정에서 파쇄 효과는 종종 다릅니다. 제트 밀의 파쇄 효과는 주로 기체-고체 비율, 공급 입자 크기, 작동 유체의 온도 및 압력 및 파쇄 보조제와 같은 요인에 의해 영향을 받습니다.
- 기체-고체 비율
스매싱 중 제트 밀의 기체-고체 비율은 중요한 기술 매개변수이자 중요한 지표입니다. 기체-고체 비율이 너무 작으면 기류의 운동 에너지가 충분하지 않아 제품의 미세도에 영향을 미칩니다. 그러나 기체-고체 비율이 너무 높으면 에너지가 낭비될 뿐만 아니라 일부 안료의 분산 성능이 저하됩니다.
- 피드 크기
단단한 재료를 분쇄할 때 사료의 입자 크기에 대한 엄격한 요구 사항도 있습니다. 티타늄 분말에 관한 한 하소 된 재료를 분쇄 할 때 100-200 메쉬를 제어해야합니다. 분쇄 표면 처리 후 재료는 일반적으로 40-70 메쉬이며 2-5 메쉬를 초과하지 않습니다.
- 작동 유체 온도
작동 유체의 온도가 너무 높으면 가스의 유량이 증가합니다. 공기를 예로 들면 실온에서 임계 속도는 320m/s입니다. 온도가 480℃까지 상승하면 임계 속도가 500m/s까지 증가할 수 있습니다. 즉, 운동 에너지가 150% 증가합니다. 따라서 작동 유체의 온도를 높이면 파쇄 성능을 향상시키는 데 유리합니다. 효과.
- 작동 유체 압력
작동 유체의 압력은 제트 유속을 생성하는 주요 매개 변수이며 분쇄 미세도에 영향을 미치는 주요 매개 변수이기도 합니다.
일반적으로 작동 유체 압력이 높을수록 속도가 빠를수록 운동 에너지가 커집니다. 파쇄 압력은 주로 재료의 파쇄성 및 섬도 요구 사항에 따라 다릅니다. 예를 들어, 과열 증기를 사용하여 티타늄 분말을 분쇄하는 경우 증기압은 일반적으로 0.8-1.7MPa인 반면 분쇄 및 소성 물질은 일반적으로 더 높고 분쇄 후 표면 처리된 물질은 더 낮을 수 있습니다.
제트 밀은 화학, 광업, 연마재, 내화물, 배터리 재료, 야금, 건축 자재, 의약품, 도자기, 식품, 살충제, 사료, 신소재, 환경 보호 및 기타 산업 및 다양한 건조 분말 재료의 초미세 분쇄에 널리 사용됩니다. . 분산 및 입자 모양 성형이 널리 사용되었습니다.