Jet değirmenin inceliğini etkileyen faktörler nelerdir?
Son yıllarda teknolojinin gelişmesiyle birlikte yeni endüstriler bir yaşam ışını getirdi. Polimer malzemelerin (karbon siyahı gibi) ultra ince pulverizasyonunun birçok kimya endüstrisi ve uygulaması, hava akımı ultra ince pulverizatörleri kullanacaktır. Hava akımı süper ince pulverizatörün birçok avantajı vardır. Hava akışının etkisi altında, malzemenin kendisi gerekli inceliği elde etmek için çarpışabilir, böylece malzemenin saflığını sağlar. Malzemenin kırılganlığı ne kadar iyi olursa, kırma işlemi o kadar ince olursa, çıktı o kadar büyük olur.
Jet değirmen, jet değirmen veya akışkan enerji değirmeni olarak da bilinen jet değirmen, katı malzemeleri toz haline getirmek için hava akımı (300-500m/s) veya aşırı ısıtılmış buhar (300-400℃) enerjisini kullanan bir cihazdır. Yaygın olarak kullanılan ultra ince öğütme ekipmanlarından biri olan jet değirmenler, kimyasal maddeler, ilaçlar ve gıdalar ve metal tozları gibi ultra sert malzemelerin ultra ince öğütülmesi ve dağıtılmasında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Jet değirmen, çok çeşitli kırma parçacık boyutlarına sahiptir ve kullanımı basit ve kolaydır. Ancak kırma işleminde kırma etkisi genellikle farklıdır. Jet değirmenin kırma etkisi esas olarak aşağıdaki faktörlerden etkilenir: gaz-katı oranı, besleme partikül boyutu, çalışma sıvısının sıcaklığı ve basıncı ve kırma yardımcıları.
- gaz-katı oranı
Parçalama sırasında jet değirmenin gaz-katı oranı önemli bir teknik parametre ve aynı zamanda önemli bir indekstir. Gaz-katı oranı çok küçükse, hava akışının kinetik enerjisi yetersiz olacak ve bu da ürünün inceliğini etkileyecektir. Ancak gaz-katı oranı çok yüksek olursa sadece enerji israfı olmaz, aynı zamanda bazı pigmentlerin dispersiyon performansı da bozulur.
- Besleme boyutu
Sert malzemeleri kırarken, beslemenin parçacık boyutu için de katı gereksinimler vardır. Titanyum tozu söz konusu olduğunda, kalsine edilmiş malzemeyi ezerken 100-200 mesh kontrol etmek gerekir; ezme yüzey işleminden sonra malzeme genellikle 40-70 elektir, 2-5 gözü geçmez.
- Çalışma sıvısı sıcaklığı
Çalışma akışkanının sıcaklığı çok yüksek olduğunda, gazın akış hızı artacaktır. Örnek olarak havayı alırsak, oda sıcaklığında kritik hız 320m/s’dir. Sıcaklık 480℃’ye yükseldiğinde, kritik hız 500m/s’ye yükseltilebilir, yani kinetik enerji %150 artar. Bu nedenle, çalışma sıvısının sıcaklığının arttırılması, kırma performansının iyileştirilmesi için faydalıdır. Etki.
- Çalışma sıvısı basıncı
Çalışan akışkanın basıncı, jet akış hızını üreten ana parametredir ve aynı zamanda pulverizasyon inceliğini etkileyen ana parametredir.
Genel olarak konuşursak, çalışan akışkan basıncı ne kadar yüksek ve hız ne kadar hızlı olursa, kinetik enerji de o kadar yüksek olur. Kırma basıncı esas olarak malzemenin ezilebilirlik ve incelik gereksinimlerine bağlıdır. Örneğin, titanyum tozunu toz haline getirmek için aşırı ısıtılmış buhar kullanıldığında, buhar basıncı genellikle 0.8-1.7MPa’dır, toz haline getirilmiş ve kalsine edilmiş malzeme genellikle daha yüksektir ve toz haline getirmeden sonra yüzey işleme tabi tutulmuş malzeme daha düşük olabilir.
Jet değirmenleri, kimya, madencilik, aşındırıcılar, refrakter malzemeler, pil malzemeleri, metalurji, yapı malzemeleri, ilaç, seramik, gıda, böcek ilaçları, yem, yeni malzemeler, çevre koruma ve diğer endüstrilerde ve çeşitli kuru toz malzemelerin ultra ince öğütülmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. . Dağılım ve parçacık şekli şekillendirme yaygın olarak kullanılmaktadır.