Quais são os fatores que afetam a finura do moinho de jatos
Nos últimos anos, com o desenvolvimento da tecnologia, novas indústrias trouxeram um raio de vida. Muitas indústrias químicas e aplicações de pulverização ultrafina de materiais poliméricos (como o negro de fumo) usarão pulverizadores ultrafinos de fluxo de ar. O pulverizador superfino de fluxo de ar tem muitas vantagens. Sob a ação do fluxo de ar, o próprio material pode colidir para atingir a finura necessária, garantindo assim a pureza do material. Quanto melhor for a fragilidade do material, quanto mais fino for o processo de trituração, maior será o rendimento.
Moinho a jato, também conhecido como moinho a jato, moinho a jato ou moinho de energia fluida, é um dispositivo que usa a energia do fluxo de ar (300-500m / s) ou vapor superaquecido (300-400 ℃) para pulverizar materiais sólidos. Como um dos equipamentos de moagem ultrafina comumente usados, os moinhos a jato são amplamente usados na moagem ultrafina e na formação de dispersão de materiais ultra-duros, como materiais químicos, medicamentos e alimentos, e pós metálicos.
O moinho de jato tem uma ampla variedade de tamanhos de partículas de britagem e é simples e conveniente de operar. No entanto, no processo de trituração, o efeito de trituração costuma ser diferente. O efeito de esmagamento do moinho de jato é principalmente afetado pelos seguintes fatores: relação gás-sólido, tamanho da partícula de alimentação, temperatura e pressão do fluido de trabalho e auxiliares de britagem.
- Razão gás-sólido
A proporção gás-sólido do moinho de jato durante o esmagamento é um parâmetro técnico importante e também um índice importante. Se a proporção gás-sólido for muito pequena, a energia cinética do fluxo de ar será insuficiente, o que afetará a finura do produto. No entanto, se a proporção gás-sólido for muito alta, não apenas energia será desperdiçada, mas também o desempenho de dispersão de alguns pigmentos será deteriorado.
- Tamanho do feed
Ao triturar materiais duros, também existem requisitos estritos para o tamanho de partícula da ração. No que diz respeito ao pó de titânio, é necessário controlar a malha 100-200 ao triturar o material calcinado; o material após o tratamento da superfície de britagem é geralmente de 40-70 mesh, não excedendo 2-5 mesh.
- Temperatura do fluido de trabalho
Quando a temperatura do fluido de trabalho é muito alta, a taxa de fluxo do gás aumenta. Tomando o ar como exemplo, a velocidade crítica em temperatura ambiente é 320m / s. Quando a temperatura sobe para 480 ℃, a velocidade crítica pode ser aumentada para 500m / s, ou seja, a energia cinética aumenta em 150%. Portanto, aumentar a temperatura do fluido de trabalho é benéfico para melhorar o desempenho de britagem. Efeito.
- Pressão do fluido de trabalho
A pressão do fluido de trabalho é o principal parâmetro que produz a velocidade de fluxo do jato, e também é o principal parâmetro que afeta a finura da pulverização.
De um modo geral, quanto mais alta a pressão do fluido de trabalho e mais rápida a velocidade, maior a energia cinética. A pressão de britagem depende principalmente dos requisitos de britabilidade e finura do material. Por exemplo, quando vapor superaquecido é usado para pulverizar pó de titânio, a pressão de vapor é geralmente de 0,8-1,7 MPa, enquanto o material pulverizado e calcinado é geralmente mais alto e o material com superfície tratada após a pulverização pode ser mais baixo.
Os moinhos a jato são amplamente utilizados em produtos químicos, mineração, abrasivos, materiais refratários, materiais para baterias, metalurgia, materiais de construção, produtos farmacêuticos, cerâmicas, alimentos, pesticidas, rações, novos materiais, proteção ambiental e outras indústrias e moagem ultrafina de vários materiais em pó seco . Dispersão e modelagem de forma de partícula têm sido amplamente utilizadas.