Какие факторы влияют на тонкость помола струйной мельницы

В последние годы с развитием технологий новые отрасли промышленности принесли луч жизни. Во многих химических отраслях промышленности и при сверхтонком измельчении полимерных материалов (таких как технический углерод) используются сверхтонкие измельчители с воздушным потоком. У сверхтонкого распылителя с воздушным потоком много преимуществ. Под действием воздушного потока сам материал может столкнуться, чтобы достичь требуемой тонкости, тем самым обеспечивая чистоту материала. Чем лучше хрупкость материала, чем тоньше процесс измельчения, тем выше выход.

Струйная мельница, также известная как струйная мельница, струйная мельница или струйная мельница, представляет собой устройство, которое использует энергию воздушного потока (300-500 м / с) или перегретого пара (300-400 ℃) для измельчения твердых материалов. Струйные мельницы, как одно из наиболее часто используемых оборудования для сверхтонкого измельчения, широко используются для сверхтонкого измельчения и диспергирования сверхтвердых материалов, таких как химические материалы, лекарственные препараты и продукты питания, а также металлические порошки.

Струйная мельница имеет широкий диапазон размеров измельчаемых частиц, проста и удобна в эксплуатации. Однако в процессе дробления эффект дробления часто бывает другим. На эффект дробления струйной мельницы в основном влияют следующие факторы: соотношение газа и твердого вещества, размер частиц сырья, температура и давление рабочей жидкости, а также вспомогательные средства дробления.

• Соотношение газ-твердое вещество

Соотношение газа и твердого вещества в струйной мельнице во время дробления является важным техническим параметром, а также важным показателем. Если соотношение газ / твердое вещество слишком мало, кинетическая энергия воздушного потока будет недостаточной, что повлияет на крупность продукта. Однако, если соотношение газ-твердое вещество будет слишком высоким, не только будет потеряна энергия, но также ухудшатся характеристики диспергирования некоторых пигментов.

• Размер корма

При дроблении твердых материалов также существуют строгие требования к размеру частиц корма. Что касается титанового порошка, необходимо контролировать 100-200 меш при измельчении прокаленного материала; материал после обработки поверхности дроблением обычно имеет размер 40-70 меш, не более 2-5 меш.

• Температура рабочей жидкости

Когда температура рабочей жидкости слишком высока, расход газа увеличивается. На примере воздуха критическая скорость при комнатной температуре составляет 320 м / с. Когда температура повышается до 480 ℃, критическая скорость может быть увеличена до 500 м / с, то есть кинетическая энергия увеличивается на 150%. Следовательно, повышение температуры рабочей жидкости полезно для улучшения характеристик дробления. Эффект.

• Давление рабочей жидкости

Давление рабочей жидкости является основным параметром, определяющим скорость струи, а также основным параметром, влияющим на тонкость измельчения.

Вообще говоря, чем выше давление рабочей жидкости и чем выше скорость, тем больше кинетическая энергия. Давление дробления в основном зависит от требований к измельчению и крупности материала. Например, когда для измельчения порошка титана используется перегретый пар, давление пара обычно составляет 0,8-1,7 МПа, в то время как измельченный и кальцинированный материал обычно выше, а материал с обработанной поверхностью после измельчения может быть ниже.

Струйные мельницы широко используются в химической, горнодобывающей, абразивной, огнеупорной, аккумуляторной, металлургии, строительных материалах, фармацевтике, керамике, продуктах питания, пестицидах, кормах, новых материалах, защите окружающей среды и других отраслях, а также в ультратонком измельчении различных сухих порошковых материалов. . Широко используются дисперсия и формообразование частиц.