안료분말 초미세 분쇄설비
입자 크기는 안료의 중요한 지표 중 하나입니다. 일반적으로 안료 입자는 뭉치거나 침전되지 않고 안정적인 물리적 형태, 균일한 입자 크기, 우수한 분산성을 가져야 합니다.
산화철안료는 분산성이 좋고, 내광성, 내후성이 우수한 안료입니다. 주로 산화철을 기본으로 하는 적색산화철, 황색철, 흑철, 갈색철의 4가지 색소를 말합니다. 그 중 산화철 적색이 주요한 것입니다.
침전된(습식) 산화철 안료는 매우 미세하지만 여과 및 건조 과정에서 반데르발스 힘, 수소 결합, 전하 등의 요인으로 인해 미세 응집체가 큰 응집체로 응집되어 직접 사용할 수 없습니다. 고급 코팅에 사용됩니다. 착색을 위해서는 초미세 분쇄가 필요합니다. 제트 밀링은 고속 기류 또는 과열 증기의 에너지를 사용하여 고체 물질을 초미세하게 분쇄합니다. 가장 일반적으로 사용되는 초미세 분쇄 방법 중 하나입니다.
현재 안료 생산 산업에서는 기류 분쇄의 적용 범위가 점점 더 광범위해지고 있으며 이는 주로 다음 두 가지 요소에서 비롯됩니다.
첫째, 기계적 파쇄의 안전성이 좋지 않습니다. 왜냐하면 초고속 회전하는 기계 톱니에 초경금속이 떨어지면 화염이 생기기 쉽기 때문입니다. 이는 먼지가 많은 안료 생산 작업장에서 매우 위험하지만 기류 파쇄에는 없습니다. 이 질문;
둘째, 기류분쇄는 초미세분쇄에 속한다. 일부 특수 안료 생산에서는 안료의 정밀도가 더 높아야 합니다.
1. 산화철 안료
산화철 안료의 여과 및 건조 과정에서 반 데르 발스 힘, 수소 결합, 전하 및 기타 요인으로 인해 미세 응집체는 일반적인 기계적 작용을 통해 분해될 수 없는 큰 응집체로 응집됩니다. 산화철 안료를 처리하기 위해 유동층 또는 디스크형 제트밀을 사용하면 Hagermann 미세도에 도달할 수 있습니다. 산화철 적색 5.5 ~ 7.0, 색상이 어두울수록 미세도가 좋아집니다. 산화철 황색 7.5; 산화철 블랙 7.0 .
초미세 분쇄 후 산화철 안료는 큰 응집체에서 작은 응집체로 해중합됩니다. 도료를 생산할 때 고속교반과정을 단시간에 완료하여 원하는 분말도를 얻을 수 있어 비용이 절감되고 안료의 크기도 작아집니다. 골재는 큰 골재로 조대화되기 어렵기 때문에 페인트의 품질이 보장됩니다.
2. 흑색 고온 내성 망간 페라이트 안료
표면코팅, 표면개질, 건조, 분쇄된 망간페라이트 안료의 미립자는 다시 다양한 정도의 조대입자로 응집되어 망간페라이트의 안료특성을 효과적으로 발휘할 수 없게 된다.
유동층 또는 디스크형 제트밀을 사용하여 심층 가공 및 분쇄한 후 망간 페라이트 안료의 Hagermann 섬도는 약 7~7.5입니다. 분산성이 좋고 광학적 특성과 안료 특성을 최대한 발휘할 수 있습니다.
3. 브라운 세라믹 안료
브라운 세라믹 안료를 플랫 제트밀을 사용하여 초미세 분쇄합니다. 공기압이 7.5×105Pa이고 공급속도가 100kg/h일 때 제품 d50은 4.55μm이고 최대 입자크기는 9.64μm이다.
현재 일반적인 초미세 분쇄 장비에는 제트 밀, 기계적 충격 초미세 분쇄기, 교반 볼 밀, 샌드 밀, 진동 밀, 콜로이드 밀, 고압 제트 분쇄기, 유성 볼 밀, 압력 롤러 밀 및 링 롤러가 포함됩니다. 밀. 등.