Equipamento de esmagamento ultrafino de pigmento em pó
O tamanho das partículas é um dos indicadores importantes dos pigmentos. Geralmente, as partículas de pigmento devem ter forma física estável, tamanho de partícula uniforme e boa dispersão, sem aglomeração ou precipitação.
O pigmento de óxido de ferro é um pigmento com boa dispersão, excelente resistência à luz e às intempéries. Refere-se principalmente aos quatro tipos de pigmentos de coloração vermelho de óxido de ferro, amarelo de ferro, preto de ferro e marrom de ferro à base de óxidos de ferro. Dentre eles, o óxido de ferro vermelho é o principal.
Os pigmentos de óxido de ferro precipitados (úmidos) são muito finos, mas durante os processos de filtração e secagem, devido a fatores como forças de van der Waals, ligações de hidrogênio, cargas, etc., os microagregados agregam-se em grandes agregados e não podem ser usados diretamente. em revestimentos de alta qualidade. Para colorir é necessária uma trituração ultrafina. A moagem a jato utiliza a energia do fluxo de ar de alta velocidade ou vapor superaquecido para moer materiais sólidos de maneira ultrafina. É um dos métodos de moagem ultrafina mais comumente usados.
Atualmente, na indústria de produção de pigmentos, a faixa de aplicação da britagem por fluxo de ar está se tornando cada vez mais extensa, o que vem principalmente dos dois fatores a seguir:
Primeiro, a segurança da britagem mecânica é baixa, porque se o metal duro cair sobre os dentes mecânicos giratórios de alta velocidade, é fácil produzir uma chama aberta, o que é muito perigoso em uma oficina de produção de pigmentos empoeirados, mas a britagem por fluxo de ar não tem essa questão;
Em segundo lugar, a britagem por fluxo de ar pertence à britagem ultrafina. Na produção de alguns pigmentos especiais, a finura dos pigmentos deve ser maior.
1. Pigmento de óxido de ferro
Durante o processo de filtração e secagem dos pigmentos de óxido de ferro, devido às forças de van der Waals, ligações de hidrogênio, cargas e outros fatores, os microagregados agregam-se em grandes agregados, que não podem ser desagregados por ação mecânica geral. Utilizando leito fluidizado ou moinho a jato tipo disco para processar pigmentos de óxido de ferro, a finura Hagermann pode atingir: vermelho de óxido de ferro 5,5 a 7,0, quanto mais escura a cor, melhor a finura; óxido de ferro amarelo 7,5; óxido de ferro preto 7,0.
Após a britagem ultrafina, o pigmento de óxido de ferro é despolimerizado de agregados grandes em agregados pequenos. Ao produzir tinta, leva apenas um curto período de tempo no processo de agitação em alta velocidade para atingir a finura necessária, economizando assim custos e o pequeno tamanho do pigmento. Os agregados são difíceis de transformar em agregados grandes, garantindo assim a qualidade da tinta.
2. Pigmento preto de ferrite de manganês resistente a altas temperaturas
As partículas finas do pigmento de ferrita de manganês que foram revestidas na superfície, modificadas na superfície, secas e pulverizadas são floculadas novamente em partículas grosseiras de vários graus e não podem exercer efetivamente as propriedades do pigmento da ferrita de manganês.
Após processamento profundo e moagem usando leito fluidizado ou moinho a jato tipo disco, a finura Hagermann do pigmento de ferrita de manganês é de aproximadamente 7 a 7,5. Possui boa dispersão e pode dar pleno desempenho às suas propriedades ópticas e pigmentares.
3. Pigmento cerâmico marrom
O pigmento cerâmico marrom é pulverizado ultrafinamente usando um moinho de jato plano. Quando a pressão do ar é 7,5×105Pa e a velocidade de alimentação é 100kg/h, o produto d50 é 4,55μm e o tamanho máximo de partícula é 9,64μm.
Atualmente, os equipamentos comuns de moagem ultrafina incluem moinho a jato, moedor ultrafino de impacto mecânico, moinho de bolas agitadoras, moinho de areia, moinho vibratório, moinho coloidal, moedor a jato de alta pressão, moinho de bolas planetário, moinho de rolos de pressão e rolo de anel moinho. etc.