제트밀링 기술은 최근 급속히 발전하는 초미세 분쇄 기술이다. 높은 파쇄강도, 미세한 입자크기, 좁은 분포, 낮은 제품오염, 불활성가스 사용 등의 장점으로 인해 의약, 화학원료 및 특수분말의 제조에 널리 사용되어 왔습니다. . 제트밀은 압축공기나 불활성가스를 노즐을 통해 가속시켜 고속의 탄성유체(300~500m/s)나 과열증기(300~400℃)의 에너지를 이용하여 입자, 가스, 입자를 만드는 장치로, 입자와 벽 및 기타 구성 요소 사이에는 강한 충격, 전단, 충돌, 마찰 등이 있습니다. 동시에, 기류 회전의 원심력 또는 분류기와 결합된 작용에 따라 거친 입자와 미세한 입자가 분류되어 초미세 분쇄를 달성합니다. 장비. 제트밀은 의약품 분말의 일반적인 제조 방법으로 항생제, 효소, 저융점 및 기타 열에…

API에 제트 밀링 기술을 적용하면 고형 제제의 외관과 특성은 물론 용해도, 용해 속도, 흡수 속도, 접착력 및 생체 이용률과 같은 다양한 제약 매개변수를 크게 개선할 수 있습니다. 제트 밀링 기술 및 특성 1. 파쇄 온도가 낮고 고속 제트 흐름의 Joule-Thomson 효과로 가스 제트가 팽창하면 자체적으로 열을 흡수하여 재료의 충돌 및 마찰로 인해 발생하는 열을 상쇄합니다. 2. 밀폐된 공간에서 파쇄되어 재료의 먼지가 새지 않습니다. 3. API의 수분은 종종 파쇄 효과에 영향을 미칩니다. 일반적으로 수분이 적을수록 파쇄되기 쉬우므로 수분함량은 4% 이하가 요구된다. 4. 제트 그라인딩 매개변수: 그라인딩 챔버 직경(mm), 그라인딩 압력(Mpa), 공기…

일반적으로 말하면, 기본적으로 두 종류의 삼원 양극 재료가 있습니다. 하나는 니켈 코발트 리튬 알루미네이트 NCA이고 다른 하나는 니켈 코발트 망간 리튬 NCM입니다. 주요 목적은 삼원 양극 재료 배터리에 사용하는 것입니다. 삼원 재료의 처리에서 주요 단계는 세 가지 측면입니다. 첫 번째는 혼합 연마재이고 두 번째는 고온 소결이며 세 번째는 분쇄 및 분해입니다. 재료 입자는 구입한 제트 분쇄 분류기로 분쇄하여 적절한 입자 크기 요구 사항을 달성한 다음 분류를 통해 체질하여 원하는 이상적인 삼원 재료 입자를 얻을 수 있습니다. 이상적인 입자는 일반적으로 약 42μm이며 변동은 6μm를 초과할 수 없습니다. 이러한 종류의 입자는 제트 밀로 처리할 수 있습니다. 제트 밀은 삼원 음극 재료…

석영 모래는 유리, 주조, 도자기 및 내화물, 야금, 건설, 화학 공업, 플라스틱, 고무, 연마재 및 기타 산업에서 널리 사용되는 중요한 산업 광물 원료입니다. 석영 모래는 비금속 광물에서 가공하기 어려운 원료인 석영석을 파쇄하여 생성되는 일종의 석영 입자입니다. 광물 파쇄의 대표적인 재료는 석영으로 밀도는 2.6g/cm3, 모스경도는 6.5~7.5로 천연의 고경도 내마모성 재료이다. 석영 모래 분쇄는 낮은 철 함량, 좋은 입자 모양, 집중된 입자 크기, 적은 미세 분말 및 먼지 날림이 필요하지 않습니다. 비금속 광물에서 가공하기 비교적 어려운 원료입니다. 초미세 제트밀은 압축 공기를 냉동, 여과, 건조시킨 후 노즐을 통해 초음속 기류를 형성하여 분쇄 챔버에 주입하여 재료를 유동화시키는…

삼원 재료의 중요한 품질 지표 중 하나는 입자 크기와 입자 크기 분포입니다. 입자 크기 및 입자 크기 분포는 비표면적, 탭 밀도, 압축 밀도, 처리 성능 및 삼원 재료의 점 화학적 특성에 영향을 미칩니다. 리튬 이온 배터리에 사용되는 삼원 물질은 입자 크기와 입자 크기 분포를 엄격하게 제어해야 합니다. 삼원 재료의 처리에서 제트 밀은 일반적으로 분쇄에 사용됩니다. 3원 재료 제트 분쇄기는 고속 기류를 동력 및 캐리어로 사용하며 압축 공기에 의해 형성된 기류 다발은 분쇄실의 노즐을 통해 속도 에너지로 변환됩니다. 구체적인 성능은 압축 공기가 동결, 여과 및 건조된 후 노즐을 통해 초음속 기류를 형성하고 분쇄 ​​챔버에 주입되어 재료를 유동화한다는 것입니다. 가속된 재료는 여러 노즐의 제트 기류의…

제트밀 장비에 대한 시장 수요로 인해 초미세 분쇄 기술의 개발이 점점 더 빨라지고 있습니다. 제트 밀, 사이클론 분리기, 집진기 및 유도 통풍 팬은 완전한 분쇄 시스템을 구성합니다. 분쇄 메커니즘은 분쇄기의 적용 범위를 결정합니다. 완제품의 넓고 높은 섬도의 특성. 일반적인 적용 가능한 재료는 초경질 다이아몬드, 탄화규소, 금속 분말 등입니다. 초미세 분쇄기는 이송구를 통해 원통형 분쇄실로 들어가고, 분쇄레일을 따라 원운동을 하는 분쇄휠은 분쇄와 전단을 한다. 파쇄된 재료는 팬에 의해 생성된 음압 기류에 의해 파쇄 챔버에서 나와 재료 수집 시스템으로 들어갑니다. 필터백을 통해 여과한 후 공기를 배출하고 재료와 먼지를 모아서 파쇄를 완료합니다. 가스 소스의 일반 공기를 질소 및 이산화탄소와 같은…

1. 분쇄를 위한 이산화티탄 요건 안료로 사용되는 이산화티타늄은 우수한 광학적 특성과 안정적인 화학적 특성을 가지고 있습니다. 이산화티타늄은 입자 크기, 입자 크기 분포 및 순도에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 일반적으로 이산화티타늄의 입자크기는 가시광선의 파장대역 즉 0.15m~0.35m를 기준으로 한다. 그리고 백색 염기성 안료로서 불순물, 특히 철 불순물의 증가에 매우 민감하여 분쇄시 증가량이 5ppm 이하로 요구된다. 또한, 이산화티타늄은 다양한 코팅 시스템에서 우수한 분산성을 가져야 합니다. 따라서 일반적인 기계 분쇄 장비는 요구 사항을 충족하기 어렵 기 때문에 이산화 티타늄의 최종 분쇄 (완제품 분쇄)는 현재 국내외에서 제트 밀을 사용합니다. 2. 이산화티타늄 생산을 위한 제트…

1. 제트밀링의 원리 제트 밀링 장비에는 제트 밀, 제트 밀 또는 유체 에너지 밀이 포함되며, 이는 고속 기류 또는 과열 증기의 에너지를 사용하여 입자가 서로 충돌, 충돌 및 문질러 초미세 분쇄 또는 해중합을 달성합니다. 제트 밀링의 일반 원리: 건조하고 오일이 없는 압축 공기 또는 과열 증기는 Laval 노즐을 통해 초음속 기류로 가속되고, 분출된 고속 제트는 재료를 고속으로 이동시켜 입자가 충돌하게 합니다. 그리고 서로 비벼서 뭉개집니다. 분쇄된 재료는 기류와 함께 분급 구역에 도착하고, 분말도 요건을 충족하는 재료는 최종적으로 분급기에 의해 수집되고, 요구 사항을 충족하지 않는 재료는 분쇄 챔버로 반환되어 계속 분쇄됩니다. 2. 제트 밀링 장비의 분류 우리나라 산업에서 사용되는 제트…