의료용 초미세 분쇄 장비 – 제트 밀
원료의 미세화는 난용성 약물의 용해도를 현저하게 향상시킬 수 있으며 초미세 분말 난용성 약물로 제조된 고형 제제의 용해 속도는 국내 일관성 평가 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 제트 밀은 재료를 수 미크론 분말로 분쇄할 수 있는 초미세 분쇄 장비에서 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 제트 밀 또는 흐름 에너지 밀이라고도 하는 제트 밀은 고속 기류 또는 과열 증기를 사용하여 재료를 충돌, 분쇄 및 전단하여 분쇄합니다.
분말 준비 과정에서 제트 밀의 작동 원리
압축 공기 또는 불활성 가스가 노즐에서 가압 된 후 고속 탄성 유체의 분사력을 사용하여 입자, 가스 및 입자, 입자 및 벽 및 기타 구성 요소 사이에 강한 충격, 전단, 충돌 및 마찰을 만듭니다. 등등. 동시에 기류 회전의 원심력 작용…
제트 밀의 적용 및 장비 선택
최근 몇 년 동안 초미세 입자의 우수한 성능이 지속적으로 확인됨에 따라 점점 더 많은 연구자들이 미세 분말 제조 연구 작업에 주목하기 시작했습니다. 초미세분말의 중요한 제조방법으로서 제트밀링 기술은 다양한 고성능 미세분말 소재 개발에 선호되는 방법 중 하나가 되었다.
제트 밀 또는 유동 에너지 밀이라고도 하는 제트 밀은 고속 기류를 사용하여 재료를 충돌 부품, 충격, 전단 및 기타 효과와 충돌시켜 분쇄합니다. 제트 밀로 재료를 분쇄하여 얻은 제품은 분말도가 균일하고 입도 분포가 좁으며 순도가 높고 입자 표면이 매끄럽고 모양이 규칙적이며 분산성이 우수합니다. 파쇄과정에서 소재의 오염이 적고 무공해 무균 환경까지 구현할 수 있어 식품, 의약품 등 이물질에 오염되어서는 안 되는 분야의 초미분쇄에 적용할 수…
유동층 제트 밀의 장점
1930년대 제트 밀링 및 그레이딩 장비가 등장한 이후로 유형이 지속적으로 업데이트되고 구조가 지속적으로 개선되었습니다. 베드(스프레이) 제트 밀 등
유동층 제트 밀은 1970년대 후반과 1980년대 초반에 사용된 새로운 모델입니다. 에너지 소모가 적고, 마모가 적고, 공해가 적고, 소음이 적고, 입자가 미세하고 균일한 분포 등의 특성을 가지고 있습니다. 의약품, 화장품, 고급 세라믹, 자성 분말, 연마제, 금속 분말, 식품, 향료, 스테아린산, 유지, 왁스, 광물성 분말, 살충제 및 수화제에 널리 사용되어 왔습니다.
유동층 제트 밀은 단방향 제트 흐름과 역방향 제트 흐름을 중첩하고 단방향 제트 흐름은 노즐을 통해 분쇄 챔버로 들어갑니다. , 파쇄 영역에 동심원 역 제트 유동장이 형성되고 파쇄…
제트 밀의 장점
좋은 연삭 효과는 제트 밀의 장점이지만 높은 비용, 높은 에너지 소비 및 장비의 쉬운 마모 문제는 항상 제트 밀의 약점이었습니다. 최근 몇 년 동안 업계의 기술 수준이 지속적으로 향상됨에 따라 제품의 품질과 성능이 크게 향상되었으며 제트 밀은 좋은 시장 응용 전망을 가지고 있습니다.
현재 세계 연삭 산업 발전의 주요 목표는 고섬유질, 고경도, 고인성, 점성 및 점성이 있는 재료의 연삭과 같은 생산량을 증가시키면서 섬도를 높이고 적용 범위를 확장하는 것입니다. 탄성, 저온 분쇄기, 불활성 가스 보호 분쇄기는 또한 많은 제조업체의 연구 개발의 초점입니다.
연삭은 의약품 생산 공정에서 매우 중요한 부분이며 연삭 장비를 과소 평가해서는 안됩니다. 그 중 제트밀은 의약, 식품, 화학공업 등 거의…
초미세 그라인더의 일반적인 문제 해결
초미세 그라인더는 건식 연삭과 습식 연삭으로 나눌 수 있습니다. 연삭 과정에서 발생하는 연삭력의 다른 원리에 따라 건식 연삭에는 기류, 고주파 진동, 회전 볼 (로드) 연삭, 해머링 및 자체 연삭 등이 있습니다. 습식 연삭은 주로 콜로이드 연삭 및 균질화기를 사용하여 완료합니다.
초미세 그라인더의 호스트 시스템은 공기 압축기, 공기 청정기 시스템, 초음속 제트 밀, 분급기 및 사이클론 분리기로 구성됩니다. 중소형 유동층 형 기류 초미세 그라인더는 일반적으로 초음속 제트 밀, 분류기 및 사이클론을 통합 기계로 결합하여 바닥 공간을 크게 절약하고 설치, 운송 및 사용을 용이하게 할 수 있습니다.
초미세 그라인더의 일반적인 결함 제거:
1. 공급 입구에서 역 주입: 공기 도어의 부적절한 조정,…
제트 밀의 장점
제트 밀의 구조: 주로 연삭 챔버, 노즐 오리피스, 재료 배출구, 공기 흐름 배출구, 압축 공기 주입구 및 분류 구역으로 구성됩니다. 플랫 제트 밀은 구조가 간단하고 제조가 용이하여 적용 범위가 넓습니다.
작동 원리: 압축 공기 또는 과열 증기는 노즐을 통해 고속 공기 흐름으로 변환됩니다. 재료가 피더를 통해 분쇄 챔버로 공급되면 고속 기류에 의해 전단됩니다. 강한 충격과 강한 마찰로 인해 재료가 초미세 제품으로 연마됩니다. 동력 엔진과 그라인더는 매끄럽고 눈에 띄지 않습니다. 도르래를 마음대로 바꾸지 마십시오. 속도가 너무 높아서 연삭 챔버가 파열되거나 속도가 너무 낮아 그라인더의 작업 효율에 영향을 미치지 않습니다. 제트밀은 기동 후 2~3분 동안 공회전해야 하며 이송 작업 전 이상 현상이 없어야…
사이클론 집진기의 성능에 영향을 미치는 요인
사이클론 집진기의 성능에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 일반적으로 하나는 구조 요소이고 다른 하나는 작동 조건 요소입니다.
구조적 요인은 일반적으로 네 가지 측면으로 나뉩니다.
1. 입구 및 정상
1) 입구 형태는 일반적으로 직접 입구와 와류 입구의 두 가지 유형으로 나뉩니다.
2) 집진기의 상단은 일반적으로 평평하지만 융기 및 나선형 유형이 있습니다.
2. 배기관
일반 사이클론 집진기의 배기관은 대부분 원통형이며 집진기 몸체와 동심원입니다. 배기관의 삽입 깊이가 짧을수록 압력 손실이 낮아집니다.
3. 집진기의 길이와 지름
일반적으로 길이와 직경의 비율이 2보다 크면 고효율 사이클론 집진기라고 합니다. 2미만이면 저형 사이클론 집진기이다. 전자는…
초미세 그라인더 사용 시 주의해야 할 사항
초미세 분쇄기는 독특한 설계 방식을 채택합니다. 개선 후 블레이드는 더 이상 사용하지 않으며, 동체의 설계 구조에 따라 커터 헤드와 라이너가 특별히 설치됩니다. 분쇄 효율과 효과를 향상시키기 위해 초미세 분쇄기는 고속 충격력과 전단력을 사용하여 분쇄 실린더의 재료가 매체의 압착, 반죽 및 인열에 영향을 미치므로 분쇄 시간이 크게 단축됩니다. 연삭 효율을 향상시킵니다. 동시에 재료가 유동화되고 각 입자가 동일한 응력 상태를 갖기 때문에 자체 점성 효과로 완제품이 균일하게 분산되고 정밀한 복합 입자 그룹을 형성하고 밀도를 높이고 생체 이용률을 높이고 생체 이용률을 향상시킬 수 있습니다. 마이크로 그라인딩 효과와 기술.
초미세 그라인더가 작동 중일 때 연삭할 재료는 기계 케이스 측면의 공급 호퍼에서…
제트밀 가공에 관한 질문과 답변
제트 밀은 업계에서 일반적으로 사용되는 처리 장비가 되었습니다. 제트 밀은 화학 물질, 광업, 연마재, 내화물, 배터리 재료, 야금, 건축 자재, 의약품, 도자기, 식품, 살충제, 사료, 신소재에 널리 사용되며 초미세 연삭, 환경 보호 및 기타 산업 분야에서 다양한 건조 재료의 파괴 및 입자 성형.
1. 산업 산업에서 사용되는 주요 제트 밀은 무엇입니까? 또한 이러한 유형 중 어떤 유형이 더 많이 사용됩니까?
산업에서 사용되는 제트 밀은 주로 플랫 제트 밀, 순환 튜브 제트 밀, 카운터 제트 제트 밀, 타겟 제트 밀 및 유동층 카운터 제트 밀을 포함합니다. 5가지 유형 중 플랫 제트 밀, 순환 튜브 제트 밀 및 유동층 카운터 제트 밀이 더 자주 사용됩니다.
2. 극미세 원료를…
초미세 그라인더 사용 전 준비 및 점검
제트 밀은 고속 기류를 사용하여 재료의 초미세 연삭을 수행합니다. 현재 업계에는 수평 디스크 (평면) 제트 밀, 순환 튜브 제트 밀, 타겟 제트 밀, 역 제트 밀 및 유동층 제트 밀로 나눌 수있는 5 가지 유형이 있습니다. 초미세 그라인더는 건조 재료의 초미세 연삭을 달성하기 위해 공기 분리, 중압 연삭 및 전단을 사용합니다. 원통형 연삭 챔버, 연삭 휠, 연삭 레일, 팬, 재료 수집 시스템 등으로 구성됩니다.
조제 및 사용 전 점검사항은 다음과 같다.
1. 그라인더와 그레이딩 시스템을 점검하여 그라인딩 룸에 금속 물체와 부스러기가 있는지 확인하십시오.
2. 초미세 그라인더의 공급 호퍼와 공급 나사에 금속 물체와 잡화가 있는지 확인하십시오.
3. 초미세 그라인더가 패스너를…