O moinho a jato tem vantagens notáveis ​​para o processamento de materiais catódicos ternários

De modo geral, existem basicamente dois tipos de materiais catódicos ternários, um é níquel cobalto-lítio-aluminato NCA e o outro é níquel-cobalto-manganês-lítio NCM. O objetivo principal é o uso em baterias de cátodo ternário.

No processamento de materiais ternários, as principais etapas são em três aspectos. O primeiro é: abrasivos mistos, o segundo é: sinterização a alta temperatura e o terceiro é: esmagamento e decomposição. As partículas de material podem ser pulverizadas por um classificador de pulverização a jato adquirido para atingir os requisitos de tamanho de partícula apropriados e, em seguida, peneiradas através da classificação para obter as partículas ideais desejadas de materiais ternários. A partícula ideal geralmente fica em torno de 42μm, e a flutuação não pode exceder 6μm. Esse tipo de partícula pode ser processado por um moinho a jato.

O moinho de jato tem vantagens notáveis ​​para o processamento de materiais catódicos ternários, e seu desempenho está em:

  • Ele tem a capacidade de moldar as partículas e controlar o tamanho das mesmas. As partículas acabadas têm um formato excelente e podem ser usadas para diferentes características e requisitos de materiais.
  • A distribuição do material é estreita e o produto acabado tem alta densidade compactada.
  • A sobre-moagem é baixa e a taxa do produto acabado pode chegar a mais de 96%.
  • O equipamento é forrado com materiais resistentes ao desgaste, o equipamento tem pouco desgaste e o produto acabado é de alta pureza.
  • Usando o conversor de frequência para controle preciso, a finura do material pode ser ajustada arbitrariamente entre 0,5-100μm.
  • Operação de pressão negativa total, baixo ruído, sem poluição de poeira.

O moinho de jato usado para triturar materiais ternários tem um sistema de classificação de turbina de alta precisão embutido, que pode separar com precisão o tamanho de partícula especificado após a trituração, e toda a máquina adota operação em circuito fechado para prevenir eficazmente a poluição por poeira.