El molino de chorro tiene ventajas excepcionales para procesar materiales de cátodos ternarios

En términos generales, existen básicamente dos tipos de materiales de cátodo ternario, uno es NCA de aluminato de litio y cobalto de níquel y el otro es NCM de níquel, cobalto, manganeso y litio. El propósito principal es su uso en baterías de material de cátodo ternario.

En el procesamiento de materiales ternarios, los pasos principales se encuentran en tres aspectos. El primero es: abrasivos mixtos, el segundo es: sinterización a alta temperatura y el tercero es: trituración y descomposición. Las partículas de material se pueden pulverizar mediante un clasificador de pulverización por chorro adquirido para lograr los requisitos de tamaño de partícula apropiados, y luego se pueden tamizar a través de la clasificación para obtener las partículas ideales deseadas de materiales ternarios. La partícula ideal suele rondar los 42 μm y la fluctuación no puede superar los 6 μm. Este tipo de partícula puede procesarse mediante un molino de chorro.

El molino de chorro tiene ventajas sobresalientes para procesar materiales de cátodos ternarios, y su desempeño radica en:

  • Tiene la capacidad de dar forma a las partículas y controlar el tamaño de las partículas. Las partículas acabadas tienen una forma excelente y se pueden utilizar para diferentes características y requisitos de materiales.
  • La distribución del material es estrecha y el producto terminado tiene una alta densidad de grifo.
  • El exceso de triturado es bajo y la tasa de producto terminado puede alcanzar más del 96%.
  • El equipo está revestido con materiales resistentes al desgaste, el equipo se desgasta poco y el producto terminado tiene una alta pureza.
  • Usando un convertidor de frecuencia para un control preciso, la finura del material se puede ajustar arbitrariamente entre 0.5-100μm.
  • Operación de presión negativa completa, bajo nivel de ruido, sin contaminación por polvo.

El molino de chorro utilizado para triturar materiales ternarios tiene un sistema de clasificación de turbina de alta precisión incorporado, que puede separar con precisión el tamaño de partícula especificado después de la trituración, y toda la máquina adopta una operación de circuito cerrado para prevenir eficazmente la contaminación por polvo.