Introdução e aplicação de pó não metálico – pó de mica

Mica é um termo geral para minerais do grupo mica. É um aluminossilicato de metais como potássio, magnésio, ferro e lítio. A estrutura é toda em camadas. Do ponto de vista da formação, pode ser dividida em dois tipos: mica natural e mica artificial. As minas naturais de mica incluem principalmente biotita, flogopita, moscovita, lepidolita, sericita, mica verde, ferrolepidolita, etc. Muscovita, sericita, flogopita e lepidolita são as mais utilizadas na indústria. A mica sintética é um componente que as pessoas imitam a mica. Os óxidos metálicos são misturados de acordo com uma certa proporção e depois fundidos a alta temperatura. Durante o processo de resfriamento, eles recristalizam para formar cristais de mica puros.

1. Moscovita

A moscovita é a mais utilizada na indústria. O pó de mica ultrafino pode ser usado como cargas funcionais em plásticos, tintas, tintas, borrachas, etc., que podem melhorar sua resistência mecânica, aumentar a tenacidade, adesão, antienvelhecimento e resistência à corrosão. Na indústria, é usado principalmente por seu isolamento e resistência ao calor, bem como resistência a ácidos, resistência a álcalis, resistência à compressão e propriedades de descamação, e é usado como material isolante para equipamentos elétricos e equipamentos elétricos; em segundo lugar, é usado para fabricar caldeiras a vapor e fornos para fundição de janelas e peças mecânicas. Lascas de mica e pó de mica podem ser processados em papel de mica e também podem substituir folhas de mica para produzir vários materiais isolantes com baixo custo e espessura uniforme.

2. Sericita

Os agregados minerais de sericita são rosa, polpa vermelha, verde acinzentado, roxo acinzentado claro, cinza acinzentado escuro e assim por diante. Mas o pó é todo branco. Quando o ferro entra na treliça, o pó é branco com cinza e a brancura diminui de acordo. A sericita está na forma de escamas finas (geralmente <0,01 mm) e tem uma sensação escorregadia distinta. A sericita tem um forte brilho sedoso, de transparente a translúcido. Tem transmissão de luz moderada e taxa de cobertura, e tem a capacidade de refletir os raios ultravioleta. As propriedades acima determinam a singularidade da aplicação da sericita. Como a sericita geralmente tem a forma de pequenas escamas, é amplamente utilizada na indústria de revestimentos, papel, química diária e borracha e plástico.

3. Flogopita

A flogopita natural tem flogopita escura e flogopita clara. A flogopita é caracterizada pela clivagem completa da mica, uma cor amarelo-acastanhada e reflexos dourados. É amplamente utilizado na indústria de materiais de construção, indústria de proteção contra incêndio, agente extintor de incêndio, vareta de solda, plástico, isolamento elétrico, fabricação de papel, papel asfáltico, borracha, pigmento perolado e outras indústrias químicas.

4. Mica sintética

A mica sintética, também conhecida como flogopita de flúor, é feita imitando a composição e estrutura da mica natural e usando quartzo e outras matérias-primas por meio de fusão em alta temperatura e cristalização em temperatura constante. Em comparação com a mica natural, a mica sintética é menos restrita pelas condições dos recursos naturais, sua estrutura é semelhante à mica natural e sua pureza, transparência, isolamento e resistência a altas temperaturas são melhores que a mica natural, portanto pode ser totalmente usada em algumas aplicações industriais . Substituindo ou mesmo superando a mica natural, tem forte vitalidade e perspectivas de desenvolvimento. É um novo material de cristais não metálicos escamosos sintetizados artificialmente com significado estratégico. O principal objetivo atual da mica sintética é triturar a mica em pó de mica de vários tamanhos de partícula. Suas indústrias de aplicação incluem revestimentos, borracha, plásticos, papel de mica, cerâmica de mica, materiais sintéticos especiais de absorção de onda, placas de aquecimento elétrico de mica sintética, cerâmica usinável e pigmentos perolados de mica sintética e outras aplicações.

Vantagens da moagem a seco

1. O processo de produção é simples, sem equipamentos excessivos e longas linhas de produção;

2. Não há necessidade de água e energia térmica, menos demanda de energia;

3. Comparado com o método úmido, o preço do produto final é baixo, e o desempenho de custo é maior para alguns produtos de grau de enchimento menos exigentes;

4. A eficiência da produção é relativamente maior do que a do método úmido.