Moagem e modificação de pó de mica ultrafina
Com o desenvolvimento da indústria, as empresas de aplicação downstream têm requisitos cada vez mais elevados para a qualidade do pó de mica. Atualmente, o pó de moscovita com D90 de cerca de 45 μm é usado principalmente na fabricação de papel, tinta látex, borracha e outras indústrias, enquanto revestimentos de alta qualidade, mica perolada e outros produtos são O tamanho das partículas do pó de mica apresentou requisitos mais elevados, e a preparação de pó de mica ultrafino de nível micro-nano é urgente.
Durante o processo de moagem, a muscovita ainda pode ser firmemente combinada ao longo da superfície fresca após a clivagem intercamadas. É um dos minerais mais difíceis de moer. Atualmente, o pó ultrafino de muscovita de nível micro-nano é difícil de preparar usando equipamento de moagem convencional. Muitos fabricantes nacionais de mica extraem muscovita de alta qualidade e simplesmente a trituram grosseiramente para exportação. Outros serão transformados em produtos de muscovita com tamanho de partícula D90 de cerca de 45 μm ou até mais grosso, resultando num desperdício de recursos e reduzindo a competitividade do produto.
Preparação de moagem ultrafina de mica
Atualmente, o processo de moagem ultrafina da mica é dividido em dois métodos de moagem: método seco e método úmido. Entre eles: os principais equipamentos para moagem ultrafina a seco incluem moinho de impacto mecânico de alta velocidade, moinho de fluxo de ar, máquina de moagem autógena de fluxo de ciclone ou ciclone, etc. e o classificador de fluxo de ar seco correspondente; o equipamento de produção para moagem úmida de pó de sericita inclui moinho de areia, retificadora, etc. Máquinas de descamação e moinhos coloidais são os principais, enquanto a classificação fina úmida usa tecnologia de classificação de hidrociclone.
O moinho de rolos planetário de alta velocidade pode realizar com eficácia a moagem de mica a seco e a úmido. O diâmetro médio das partículas após a moagem pode atingir 10 μm ou menos; o material de mica permanece na moagem por um período muito curto, geralmente de 5 a 10 segundos. ; Ajustando a estrutura do rolo, pode-se obter pó de mica com a relação diâmetro-espessura necessária. Sob condições de moagem úmida, o pó de mica pode obter uma relação diâmetro-espessura na faixa de 20-60.
O moinho de agitação adota meios de moagem especiais, que têm bom efeito de aplicação no descascamento ultrafino de pó de mica sem danificar a superfície da mica, e pode fazer com que a relação diâmetro-espessura do pó de mica seja> 60.
Revestimento ou modificação de superfície em pó de mica
O revestimento superficial ou modificação do pó de mica pode preparar mica perolada e pigmentos de mica coloridos para melhorar suas propriedades correspondentes em materiais como borracha e revestimentos. Existem também muitos estudos relacionados.
A mica é revestida na superfície para preparar mica perolada e pigmentos de mica coloridos. Atualmente, o método de deposição em fase líquida é utilizado principalmente. Os métodos comuns incluem adição de álcali, hidrólise térmica, tamponamento, etc. As fontes de titânio de agente de revestimento comumente usadas na indústria são tetracloreto de titânio e sulfato de titanila.
Aplicação de pó de mica
O pó de mica pode ser usado em áreas como materiais de isolamento elétrico, enchimentos de revestimento funcional, enchimentos de borracha, enchimentos de plástico, cosméticos e materiais de soldagem.