Penggilingan dan modifikasi bubuk mika ultrafine
Dengan berkembangnya industri, perusahaan aplikasi hilir memiliki persyaratan yang semakin tinggi terhadap kualitas bubuk mika. Saat ini, bubuk muskovit dengan D90 sekitar 45 μm terutama digunakan dalam pembuatan kertas, cat lateks, karet dan industri lainnya, sedangkan pelapis kelas atas, mika mutiara, dan produk lainnya adalah Ukuran partikel bubuk mika telah mengajukan persyaratan yang lebih tinggi, dan persiapan bubuk mika ultra-halus tingkat mikro-nano sangat mendesak.
Selama proses penggilingan, muskovit masih dapat tercampur erat di sepanjang permukaan segar setelah pembelahan antar lapisan. Ini adalah salah satu mineral yang lebih sulit untuk digiling. Saat ini, bubuk ultrahalus muskovit tingkat mikro-nano sulit dibuat menggunakan peralatan penggilingan konvensional. Banyak produsen mika dalam negeri akan menambang muskovit berkualitas tinggi dan menggilingnya secara kasar untuk diekspor. Lainnya akan dibuat menjadi produk muskovit dengan ukuran partikel D90 sekitar 45μm atau bahkan lebih kasar, sehingga mengakibatkan pemborosan sumber daya dan mengurangi daya saing produk.
Persiapan penggilingan mika ultrafine
Saat ini, proses penggilingan mika yang sangat halus dibagi menjadi dua metode penggilingan: metode kering dan metode basah. Diantaranya: peralatan utama untuk penggilingan ultra-halus kering termasuk pabrik tumbukan mekanis berkecepatan tinggi, pabrik aliran udara, mesin penggiling autogenous aliran siklon atau siklon, dll. dan pengklasifikasi aliran udara kering yang sesuai; peralatan produksi bubuk serisit penggilingan basah meliputi pabrik pasir, mesin penggiling, dll. Mesin pengelupas dan pabrik koloid adalah yang utama, sedangkan klasifikasi halus basah menggunakan teknologi klasifikasi hidrosiklon.
Pabrik rol planet berkecepatan tinggi dapat secara efektif melakukan penggilingan mika kering dan basah. Diameter rata-rata partikel setelah penggilingan bisa mencapai 10 μm atau kurang; bahan mika bertahan dalam penggilingan dalam waktu yang sangat singkat, umumnya 5-10 detik. ; Dengan mengatur struktur roller, dapat diperoleh bubuk mika dengan rasio diameter-ketebalan yang dibutuhkan. Dalam kondisi penggilingan basah, bubuk mika dapat memperoleh rasio diameter-ketebalan pada kisaran 20-60.
Pabrik pengaduk mengadopsi media penggilingan khusus, yang memiliki efek aplikasi yang baik dalam pengelupasan bubuk mika yang sangat halus tanpa merusak permukaan mika, dan dapat membuat rasio diameter-ketebalan bubuk mika >60.
Pelapisan atau modifikasi permukaan serbuk mika
Pelapisan permukaan atau modifikasi bubuk mika dapat menghasilkan mika mutiara dan pigmen mika berwarna untuk meningkatkan sifat terkaitnya pada bahan seperti karet dan pelapis. Ada juga banyak penelitian terkait.
Mika dilapisi permukaannya untuk membuat mika mutiara dan pigmen mika berwarna. Saat ini, metode pengendapan fase cair yang banyak digunakan. Metode umum termasuk penambahan alkali, hidrolisis termal, buffering, dll. Sumber bahan pelapis titanium yang umum digunakan dalam industri adalah titanium tetraklorida dan titanil sulfat.
Aplikasi bubuk mika
Bubuk mika dapat digunakan di berbagai bidang seperti bahan isolasi listrik, pengisi pelapis fungsional, pengisi karet, pengisi plastik, kosmetik dan bahan las.