Измельчение и модификация ультрадисперсного порошка слюды
С развитием промышленности требования к качеству слюдяного порошка возрастают. В настоящее время порошок мусковита с D90 около 45 мкм в основном используется в производстве бумаги, латексных красок, резины и других отраслях промышленности, в то время как высококачественные покрытия, перламутровая слюда и другие продукты. Размер частиц порошка слюды выдвигает более высокие требования, и получение ультратонкого порошка слюды на микро-наноуровне является актуальным.
В процессе измельчения мусковит еще может плотно сцепляться по свежей поверхности после межслоевого скола. Это один из самых трудных для измельчения минералов. В настоящее время ультрадисперсный порошок мусковита микро-наноуровня трудно получить с использованием обычного измельчительного оборудования. Многие отечественные производители слюды добывают высококачественный мусковит и просто грубо измельчают его на экспорт. Другие будут перерабатываться в продукцию из мусковита с размером частиц D90 около 45 мкм или даже крупнее, что приведет к напрасной трате ресурсов и снижению конкурентоспособности продукции.
Препарат сверхтонкого помола слюды
В настоящее время процесс сверхтонкого измельчения слюды делится на два метода измельчения: сухой и мокрый. Среди них: основное оборудование для сухого сверхтонкого измельчения включает высокоскоростную ударную мельницу, мельницу воздушного потока, циклонную или циклонную машину для самоизмельчения и т. д. и соответствующий классификатор сухого воздушного потока; Производственное оборудование для мокрого измельчения порошка серицита включает в себя песочную мельницу, шлифовальную машину и т. д. Основными из них являются хлопьевидные машины и коллоидные мельницы, а для мокрой тонкой классификации используется технология гидроциклонной классификации.
Высокоскоростная планетарная валковая мельница позволяет эффективно выполнять сухое и мокрое измельчение слюды. Средний диаметр частиц после измельчения может достигать 10 мкм и менее; слюдяной материал остается в измельчении очень короткое время, обычно 5-10 с. ; Регулируя структуру валков, можно получить порошок слюды с необходимым соотношением диаметра и толщины. В условиях мокрого измельчения порошок слюды может получить соотношение диаметра и толщины в диапазоне 20-60.
В мешалке используются специальные измельчающие материалы, которые обеспечивают хороший эффект при сверхтонком отслаивании порошка слюды без повреждения поверхности слюды и позволяют добиться соотношения диаметра и толщины порошка слюды >60.
Покрытие или модификация поверхности слюдяным порошком
Покрытие поверхности или модификация порошка слюды позволяют получить перламутровую слюду и цветные слюдяные пигменты для улучшения их соответствующих свойств в таких материалах, как резина и покрытия. Есть также много связанных исследований.
Слюду наносят на поверхность для получения перламутровой слюды и цветных слюдяных пигментов. В настоящее время в основном используется метод жидкофазного осаждения. Обычные методы включают добавление щелочи, термический гидролиз, буферизацию и т. д. Обычно источниками титана в качестве покрывающего агента в промышленности являются тетрахлорид титана и сульфат титанила.
Применение слюдяного порошка
Порошок слюды можно использовать в таких областях, как электроизоляционные материалы, наполнители функциональных покрытий, резиновые наполнители, пластиковые наполнители, косметика и сварочные материалы.