Каковы рабочие этапы и основная технология струйной мельницы?
Благодаря уникальному принципу работы струйная мельница может обрабатывать ультратонкие порошки различных материалов сухим, высокочистым и низкотемпературным способом. Он широко используется в химической, горнодобывающей промышленности, абразивных материалах, материалах для аккумуляторов, огнеупорных материалах, неметаллических минералах, металлургии и строительных материалах. , Фармацевтика, пищевая промышленность, пестициды, корма, новые материалы, охрана окружающей среды и другие отрасли промышленности, а также различные сухие порошковые материалы, ультратонкое измельчение, разрушение и формование частиц.
Струйная мельница — одно из важнейших устройств сверхтонкого измельчения. Среди них струйная мельница с псевдоожиженным слоем обладает такими преимуществами, как низкое энергопотребление, низкий износ и высокая точность классификации, и является наиболее широко используемым в современном оборудовании для сверхтонкого измельчения.
Принцип работы и характеристики струйной мельницы с псевдоожиженным слоем:
Струйная мельница с псевдоожиженным слоем сочетает в себе принцип встречного впрыска или встречного впрыска с потоком расширяющейся газовой струи в псевдоожиженном слое. Принцип его работы:
(1) Материал подается в силос через звездообразный клапан, а шнековый питатель отправляет материал в камеру дробления или непосредственно в камеру дробления;
(2) Сверхзвуковая струя, создаваемая быстрым расширением и ускорением сжатого воздуха через распылительное сопло, образует поле центростремительного обратного струйного потока в нижней части распылительной камеры. Под действием разности давлений материал на дне камеры мельницы псевдоожижается, и ускоренный материал. Пересечения множества сопел сходятся, вызывая сильные удары, столкновения, трение и раздавливание;
(3) Распыленный материал перемещается на определенную высоту в верхней части камеры дробления с восходящим потоком воздуха. Крупные частицы падают обратно в нижнюю часть камеры мельницы по стенке мельницы под действием силы тяжести, а мелкодисперсный порошок перемещается в верхний турбинный классификатор вместе с потоком воздуха. машина.
(4) В поле потока, создаваемого высокоскоростной турбиной, крупные частицы под действием центробежной силы отбрасываются в окрестности стенки цилиндра и падают обратно в нижнюю часть камеры мельницы вместе с застрявшими крупными частицами. порошок для измельчения.
(5) Тонкодисперсный порошок, отвечающий требованиям по крупности, транспортируется в циклонный сепаратор через выхлопную трубу через канал потока сортировочного листа для сбора продукта. Небольшое количество мелкодисперсного порошка дополнительно отделяется от газа и твердого вещества с помощью мешочного уловителя, а очищенный воздух выпускается вытяжным вентилятором. вне.
(6) Соединительная труба может поддерживать постоянное давление в силосе и камере дробления.
(7) Верхний и нижний уровни материала в силосе автоматически контролируются прецизионным датчиком уровня для автоматического управления подачей звездообразного клапана, а уровень материала в камере дробления автоматически контролируется датчиком динамического тока на классификаторе для автоматического управления скорость подачи шнекового питателя, чтобы измельчение всегда было наилучшим.
Основные технологии НИОКР, которыми обладает струйная мельница, включают: полное использование энергии струи, классификацию высокой эффективности, строгий контроль технологии дробления, надежное уплотнение и технологию отсутствия утечек, технологию контроля крупных частиц, полную, стабильную и плавную технологию проектирования системы, постоянный полость для измельчения Технология соотношения концентраций газа и твердого вещества, технология сбора и удаления пыли и обработки дымовых газов, технология контроля формы сверхмелкозернистых частиц и т. д.