¿Cuáles son los pasos de trabajo y la tecnología central del molino de chorro?
Con su principio de funcionamiento único, el molino de chorro puede procesar polvos ultrafinos de diversos materiales de manera seca, de alta pureza y a baja temperatura. Es ampliamente utilizado en productos químicos, minería, abrasivos, materiales para baterías, materiales refractarios, minerales no metálicos, metalurgia y materiales de construcción. , Productos farmacéuticos, alimentarios, pesticidas, piensos, nuevos materiales, protección del medio ambiente y otras industrias y diversos materiales en polvo seco trituración, rotura y formación de partículas ultrafinas.
El molino de chorro es uno de los equipos de molienda ultrafina más importantes. Entre ellos, el molino de chorro de lecho fluidizado tiene las ventajas de bajo consumo de energía, bajo desgaste y alta precisión de clasificación, y es el más utilizado en los actuales equipos de molienda ultrafina.
Principio de funcionamiento y características del molino de chorro de lecho fluidizado:
El molino de chorro de lecho fluidizado combina el principio de contrainyección o contrainyección con el flujo de chorro de gas en expansión en el lecho fluidizado. Su principio de funcionamiento es:
(1) El material se alimenta al silo a través de la válvula de estrella, y el alimentador de tornillo envía el material a la cámara de trituración o directamente a la cámara de trituración;
(2) El chorro supersónico generado por la rápida expansión y aceleración del aire comprimido a través de la boquilla de pulverización forma un campo de flujo de chorro inverso centrípeto en la parte inferior de la cámara de pulverización. Bajo la acción de la diferencia de presión, el material en el fondo de la cámara del molino se fluidiza y el material acelerado. Las intersecciones de múltiples boquillas convergen, provocando violentos impactos, colisiones, fricciones y aplastamientos;
(3) El material pulverizado se mueve a una cierta altura en la parte superior de la cámara de trituración con el flujo de aire ascendente. Las partículas gruesas caen hacia la parte inferior de la cámara del molino a lo largo de la pared del molino bajo la acción de la gravedad, y el polvo fino se mueve hacia el clasificador de turbina superior junto con el flujo de aire. máquina.
(4) En el campo de flujo generado por la turbina de alta velocidad, las partículas gruesas son arrojadas a la vecindad de la pared del cilindro bajo la acción de la fuerza centrífuga y caen hacia la parte inferior de la cámara del molino junto con las partículas gruesas estancadas. polvo para triturar.
(5) El polvo fino que cumple con los requisitos de finura se transporta al separador ciclónico a través del tubo de escape a través del canal de flujo de la hoja de clasificación para la recolección del producto. Una pequeña cantidad de polvo fino se separa aún más del gas y el sólido mediante la trampa de bolsa, y el aire purificado se descarga mediante el ventilador de tiro inducido. fuera de.
(6) La tubería de conexión puede mantener constante la presión del silo y la cámara de trituración.
(7) Los niveles de material superior e inferior del silo son controlados automáticamente por el sensor de nivel de precisión para controlar automáticamente la alimentación de la válvula de estrella, y el nivel de material de la cámara de trituración es controlado automáticamente por el transmisor de corriente dinámica en el clasificador para controlar automáticamente la velocidad de alimentación del alimentador de tornillo, para que la trituración esté siempre en el mejor estado.
Las tecnologías centrales de I + D que posee el molino de chorro incluyen: uso completo de la energía del chorro, clasificación de alta eficiencia, control estricto sobre la tecnología de aplastamiento, tecnología de sellado confiable y sin fugas, tecnología de control de partículas grandes, tecnología de diseño de sistema completo, estable y suave, constante Cavidad de pulverización Tecnología de relación de concentración de gas-sólido, tecnología de recolección de polvo ultrafino y eliminación de polvo y tratamiento de gases de combustión, tecnología de control de forma de partículas pulverizadas ultrafinas, etc.