Характеристики и типовые модели струйных мельниц

С быстрым развитием мировой экономики порошковая промышленность находится на подъеме, и порошковое оборудование, особенно оборудование сверхтонкого измельчения, играет в ней ключевую роль. Струйная мельница является одним из наиболее распространенных устройств сверхтонкого измельчения.

Струйная мельница, также известная как струйная мельница, струйная мельница или мельница с жидкостной энергией. Сухой и не содержащий масла сжатый воздух или перегретый пар ускоряется до сверхзвукового воздушного потока через сопло Лаваля. Измельченный материал достигает зоны классификации с воздушным потоком, материал, соответствующий требуемой крупности, окончательно собирается коллектором, а материал, не соответствующий требованиям, возвращается в камеру измельчения для продолжения измельчения до достижения требуемой крупности. и собирается.

Особенности струйной мельницы

Струйная мельница широко используется для сверхтонкого измельчения неметаллических минералов, химического сырья, продуктов здорового питания, редкоземельных элементов и т. д. с твердостью ниже средней, таких как тальк, мрамор, каолин и т. д.; его также можно использовать для измельчения материалов с низкой температурой плавления и термочувствительных материалов.

• Преимущества

Продукты, перерабатываемые струйной мельницей, отличаются высокой чистотой, высокой активностью, хорошей диспергируемостью и гладкой поверхностью частиц. Кроме того, способ производства – сухой, не требующий обезвоживания и сушки материалов, поэтому он очень популярен в шлифовальной промышленности.

• Недостатки

Стоимость производства оборудования высока, единовременные инвестиции велики, потребление энергии велико, а стоимость обработки порошка высока; сложно производить субмикронные продукты; производительность одномашинной струйной мельницы невелика, и она не может удовлетворить потребности крупносерийного производства. Кроме того, точность обработки оборудования. Проблема износа материала по-прежнему остается большой проблемой.

Классификация струйных мельниц

В зависимости от того, как измельчаются частицы, их можно разделить на типы с одним потоком воздуха и тип с несколькими потоками воздуха; по типу текучей среды его можно разделить на высокоскоростной поток воздуха и тип потока горячего пара; Она делится на плоскоструйную мельницу, циркуляционную струйную мельницу, целевую струйную мельницу, противоструйную мельницу и струйную мельницу с псевдоожиженным слоем. Среди них струйная мельница с псевдоожиженным слоем имеет очевидные преимущества и представляет собой основное направление развития оборудования для струйной мельницы.

• Струйная мельница с псевдоожиженным слоем

Он в основном состоит из шлифовального сопла, сортировочного ротора, устройства воздушного уплотнения сортировочного вала, устройства воздушного уплотнения выпускной трубы, выпускной трубы, двигателя сортировки, устройства подачи и других частей. Струйная мельница с псевдоожиженным слоем имеет много преимуществ, таких как высокая эффективность дробления, низкое энергопотребление, малый износ и меньшее загрязнение, небольшой размер оборудования, небольшая занимаемая площадь, высокая степень автоматизации, низкий уровень шума, большая производственная мощность и подходит для крупномасштабного производства. . Современное оборудование сверхтонкого измельчения широко используется.

• Горизонтальная дисковая струйная мельница

Горизонтальная дисковая струйная мельница, также известная как плоскоструйная мельница, является самой ранней струйной мельницей в промышленности. Он в основном состоит из системы подачи, системы забора воздуха, системы измельчения-классификации и системы разгрузки. Эта струйная мельница в основном предназначена для ударного измельчения, измельчения и измельчения одновременно и имеет функцию самоклассификации. Структура проста, операция проста и имеет функцию автоматической классификации. Если твердость измельчаемого материала высока, материал будет поврежден из-за высокоскоростного движения воздушного потока и внутренней стенки камеры измельчения, что вызовет сильное трение, что также вызовет определенную степень загрязнение продукта.

• Циркуляционная трубчатая струйная мельница

Основными измельчающими частями циркуляционной трубчатой ​​струйной мельницы являются питающий эжектор и камера измельчения. Основная машина проста по конструкции и проста в эксплуатации; имеет функцию автоматической сортировки при шлифовании; основная машина имеет небольшие размеры и большую производственную мощность; тонкость продукта хорошая, до 3~0,2 мкм. Воздействие и износ воздушного потока и материала на внутренней стенке трубы слишком серьезны, поэтому он не подходит для рафинирования материалов с более высокой твердостью. Эффективность измельчения самая низкая среди всех типов струйных мельниц, а энергопотребление самое большое.

• Струйная мельница

Струйная мельница, также известная как реверсивная струйная мельница, представляет собой устройство, в котором материалы сталкиваются друг с другом в сверхзвуковом воздушном потоке для достижения сверхтонкого измельчения. Производственная мощность велика, что позволяет избежать износа частиц на стенке трубы и загрязнения частиц порошка материалом стенки трубы, а также может производить сверхтонкий порошок с высокой твердостью материала. Структура сложная, объем огромен, а потребление энергии высокое, а смешанный поток газа и твердого тела все еще имеет определенный износ камеры измельчения и труб.

• Целевая струйная мельница

Целевая струйная мельница, также известная как одноструйная струйная мельница, представляет собой устройство, которое заставляет материалы ударяться о неподвижные или подвижные мишени различной формы на высокой скорости для измельчения. Простой и удобный в эксплуатации; большое усилие измельчения и высокая эффективность измельчения, особенно для измельчения материалов с низкой температурой плавления, термочувствительных материалов и высокомолекулярных полимеров. Продукт толстый, а потребление энергии большое; Высокоскоростные движущиеся частицы материала и поток воздуха оказывают сильное эрозионное воздействие на целевую пластину, и целевая пластина серьезно изнашивается, что приводит к загрязнению продукта.

В целом, существует много типов оборудования для сверхтонкого струйного измельчения, и существуют очевидные различия в конструкции каждого типа оборудования с соответствующими преимуществами и недостатками. В будущем тенденция развития оборудования для струйной мельницы сверхтонкого помола будет направлена ​​на: увеличение производительности одной машины и снижение энергозатрат на единицу продукции; повышение крупности продукта и усиление предела дробления оборудования; онлайн-контроль крупности продукта и гранулометрического состава.

Источник статьи: China Powder Network