Измельчение огнеупорного сырья

Дробление является важным процессом в огнеупорной промышленности. Сырье, поставляемое на завод, варьируется от порошка до 350 мм, большинство из которых представляет собой блоки размером более 25 мм. Процесс дробления и выбор сырья на заводе являются ключом к производству высококачественной продукции, что напрямую влияет на свойства продукта. Кроме того, с точки зрения учета затрат, большую долю составляет мощность, потребляемая дробильным и дробильным оборудованием. В целях экономии энергии и снижения затрат необходимо уделить внимание процессу дробления.

Сущность процесса дробления связана со следующими факторами, а именно с преодолением поверхностного натяжения поверхностных частиц материала и преодолением кулоновского притяжения между внутренними частицами материала. Исходя из основной концепции силикатной физико-химической дисперсионной системы, нетрудно увидеть, что частицы измельченного материала при первом измельчении все еще очень велики, поэтому поверхность и поверхностная энергия частиц малы. , Трудно раздавить материал размером менее 1 мкм (микрон), чем меньше частица, тем выше поверхностная энергия, поэтому при мелком дроблении будет потребляться больше энергии для преодоления поверхностной энергии. Кроме того, при тонком измельчении из-за ускоренного теплового движения частиц увеличивается вероятность столкновения частиц, а также могут происходить коалесценция и коагуляция. Поэтому процесс дробления необходимо организовать правильно, а метод дробления и оборудование выбирать в зависимости от степени дисперсности конечного продукта.

Цель дробления:
(1) Дробление является важным звеном в процессе обогащения. При отделении и обогащении частиц одного и того же компонента из необработанной руды, агрегированной двумя или более различными минералами, необработанную руду следует сначала измельчить, чтобы отличить ее по типу.
(2) Чтобы способствовать взаимодействию между различными фазами или равномерному диспергированию твердых частиц в жидкости, например, подготовьте буровой раствор.
(3) Подготовьте различные размеры частиц в соответствии с технологическими требованиями. Увеличивают дефекты решетки и удельную поверхность материала, ускоряют физические и химические реакции и способствуют спеканию.
Методы дробления можно условно разделить на следующие четыре типа: экструзия, удар, измельчение и дробление. Функция различных дробильных машин представляет собой комбинацию вышеперечисленных методов.

Дробление делится на сухое дробление и мокрое дробление. Мокрое дробление в основном используется при производстве керамики или специальных огнеупорных материалов. По сравнению с сухим дроблением оно имеет следующие преимущества:
(1) коэффициент дробления большой, а размер частиц измельченного материала небольшой;
(2) Эффективность дробления высока, и явление «стены порошка» во время сухого дробления возникает нелегко (но когда размер частиц измельченного продукта составляет менее 0,01 мм, также происходит агрегация порошка);
(3) Потери на трение оборудования и мелющего тела малы;
(4) Хорошая защита от пыли, что способствует цивилизованному производству и автоматизации процессов.

Кроме того, существует низкотемпературное дробление, сухое дробление и самогенерирующее дробление, основанное на ударе и трении измельченных материалов, которые классифицируются в зависимости от среды дробления.

При дроблении сырья объемная плотность и показатель прочности материала имеют большое значение для выбора дробильного оборудования и анализа эффективности дробления.