Nghiền nguyên liệu chịu lửa
Nghiền là một quá trình thiết yếu trong ngành công nghiệp vật liệu chịu lửa. Nguyên liệu giao cho nhà máy từ dạng bột đến khoảng 350mm, đa số là dạng khối trên 25mm. Quá trình nghiền và lựa chọn nguyên liệu trong nhà máy là chìa khóa để sản xuất các sản phẩm chất lượng cao, có ảnh hưởng trực tiếp đến các tính chất của sản phẩm. Ngoài ra, từ quan điểm kế toán chi phí, điện năng tiêu thụ của thiết bị nghiền và nghiền chiếm một tỷ lệ lớn. Để tiết kiệm năng lượng và giảm giá thành phải chú ý đến quá trình nghiền.
Bản chất của quá trình nghiền liên quan đến các yếu tố sau, đó là khắc phục sức căng bề mặt của các hạt bề mặt vật liệu và khắc phục lực hút Coulomb giữa các hạt bên trong vật liệu. Bắt đầu từ khái niệm cơ bản về hệ thống phân tán vật lý và hóa học silicat, không khó để nhận thấy rằng các hạt của vật liệu nghiền vẫn còn rất lớn khi chúng được nghiền lần đầu tiên, do đó năng lượng bề mặt và bề mặt của các hạt nhỏ. , Khó nghiền vật liệu có kích thước dưới 1μm (micron), hạt càng nhỏ năng lượng bề mặt càng cao nên khi nghiền mịn sẽ tiêu tốn nhiều năng lượng hơn để thắng năng lượng bề mặt. Ngoài ra, trong quá trình nghiền mịn, do chuyển động nhiệt của các hạt được tăng tốc, xác suất va chạm của các hạt tăng lên, đồng thời cũng có thể xảy ra hiện tượng kết tụ và đông tụ. Do đó, quy trình nghiền phải được tổ chức chính xác, phương pháp và thiết bị nghiền phải được lựa chọn theo mức độ phân tán của sản phẩm cuối cùng.
Mục đích nghiền:
(1) Nghiền là một liên kết hoạt động quan trọng trong quá trình làm giàu. Khi tách và làm giàu các hạt có cùng thành phần từ quặng thô được tổng hợp bởi hai hoặc nhiều khoáng chất khác nhau, quặng thô phải được nghiền trước để phân biệt theo loại.
(2) Để thúc đẩy sự tương tác giữa các pha khác nhau, hoặc phân tán đều các hạt rắn vào chất lỏng, ví dụ, chuẩn bị bùn.
(3) Chuẩn bị các kích thước hạt khác nhau theo yêu cầu của quy trình. Tăng các khuyết tật mạng và bề mặt cụ thể của vật liệu, đẩy nhanh các phản ứng vật lý và hóa học và thúc đẩy quá trình thiêu kết.
Các phương pháp nghiền có thể được chia thành bốn loại sau: ép đùn, tác động, nghiền và tách. Chức năng của các máy nghiền khác nhau là sự kết hợp của các phương pháp trên.
Nghiền được chia thành nghiền khô và nghiền ướt. Nghiền ướt chủ yếu được sử dụng trong sản xuất gốm sứ hoặc vật liệu chịu lửa đặc biệt. So với nghiền khô, nó có những ưu điểm sau:
(1) Tỷ lệ nghiền lớn và kích thước hạt của vật liệu nghiền nhỏ;
(2) Hiệu quả nghiền cao, không dễ xảy ra hiện tượng “tường bột” trong quá trình nghiền khô (nhưng khi kích thước hạt của sản phẩm nghiền nhỏ hơn 0,01mm thì cũng sẽ xảy ra hiện tượng kết tụ bột);
(3) Tổn hao do ma sát của thiết bị và thân máy mài nhỏ;
(4) Chống bụi tốt, có lợi cho sản xuất văn minh và tự động hóa quy trình.
Ngoài ra, còn có nghiền nhiệt độ thấp, nghiền khô, nghiền tự sinh dựa trên tác động và ma sát của vật liệu nghiền, được phân loại theo môi trường nghiền.
Khi nghiền nguyên liệu thô, mật độ thể tích và chỉ số cường độ của vật liệu có ý nghĩa lớn đối với việc lựa chọn thiết bị nghiền và phân tích hiệu quả nghiền.