Jet değirmen, pil hammaddelerinin parçacık yoğunluğunu etkin bir şekilde kontrol eder ve endüstrinin gelişmesine yardımcı olur.
Pozitif elektrot malzemesinin parçacık yoğunluğunun arttırılması, pilin enerji yoğunluğunun arttırılması amacına ulaşabilir. Bu süreçte jet değirmenin anahtar bir rol oynadığı söylenebilir, çünkü pil malzemesinin parçacık yoğunluğu, hammaddenin parçacık yoğunluğuna bağlıdır. Jet değirmen, akü malzemelerini yüksek hassasiyetle kolayca toz haline getirebilir ve toz haline getirilen ürün, sonraki uygulamalarıyla tamamen uyumludur.
Jet değirmenler, pil malzemelerinde, özellikle aşağıdaki yönlerden özellikle kendini gösteren katot malzemesi hammaddelerinin hazırlanmasında olağanüstü avantajlara sahiptir:
[Yüksek verimlilik] Jet enerjisinin tam kullanımı, geleneksel jet değirmene kıyasla kırma verimliliğini %30 oranında artırabilir. Sınıflandırıcı ile birlikte kullanıldığında parçacık boyutu dağılımı çok dardır.
[Çok amaçlı] Bir makinenin birden fazla kullanımı vardır, tek başına öğütücü veya sınıflandırıcı olarak kullanılabilir. Kırma parçacık boyutu aralığı geniştir ve bitmiş ürünün parçacık boyutu 1～45μm aralığında keyfi olarak ayarlanabilir.
[Çevre koruma] Ürünün saflığını ve fiziksel ve kimyasal özelliklerini sağlamak için düşük sıcaklık, ortam kırma yok. Ekipman negatif basınç altında çalışır ve toz kirliliği olmaz.
[Küçük aşınma] “jet değirmen + yüksek hassasiyetli turbo sınıflandırıcı”, “sprey + yatay sınıflandırıcı” ve “akışkan yatak +” kırma kısmının aşınmasını önleyerek yüksek saflıkta ve ultra dar ultra ince tozu işleyebilir. “yatay sınıflandırıcı” sınıflandırma bölümünün aşınması, özellikle yüksek sertlikte ve yüksek saflıkta malzemelerin ultra ince öğütülmesi için uygundur.
[Büyük çıktı] Ultra dar parçacık boyutu dağılımına sahip ürünler üretirken verim, geleneksel karşı jetli ve sıradan jet değirmenlerinden 1 kat daha fazladır.
Jet değirmeni çalışırken, malzeme önce siloya beslenir ve tek tip besleyici malzemeyi kırma odasına gönderir. Nozul boyunca sıkıştırılmış havanın hızlı ivmelenmesiyle üretilen süpersonik jet, kırma odasının alt kısmında merkezcil bir ters jet akış alanı oluşturur. Öğütme odasındaki malzeme farkın etkisiyle akışkan hale gelir. Hızlandırılmış malzeme, çoklu memenin kesişme noktasında şiddetli darbe, çarpışma, kesme ve ezilme ile toz haline getirilecektir. Türbin tarafından üretilen akış alanındaki iri parçacıklar, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında yan duvarın yanına atılır ve incelik gereksinimlerini karşılayan ince toz iken, tekrar ezilmek üzere durdurulan iri toz ile kırma odasına geri döner. sınıflandırıcı bıçağın akış yolundan geçer. Bitmiş bir ürün olarak toplanması için egzoz borusundan siklon ayırıcıya taşınır, az miktarda ince toz, torba toplayıcı tarafından gaz ve katıdan ayrıca ayrılır ve arıtılmış hava, indüklenen taslak fan tarafından boşaltılır.