Jet pulverizasyon ekipmanının titanyum dioksit üretiminde uygulanması
1. Kırma için titanyum dioksit gereklilikleri
Pigment olarak kullanılan titanyum dioksit, mükemmel optik özelliklere ve kararlı kimyasal özelliklere sahiptir. Titanyum dioksit, parçacık boyutu, parçacık boyutu dağılımı ve saflık konusunda çok yüksek gereksinimlere sahiptir. Genel olarak, titanyum dioksitin parçacık boyutu, görünür ışığın dalga boyu aralığına, yani 0.15m ~ 0.35m’ye bağlıdır. Ve beyaz bazik bir pigment olarak, safsızlıkların, özellikle demir safsızlıklarının artışına karşı çok hassastır ve toz haline getirildiğinde artışın 5 ppm’den az olması gerekir. Ayrıca, farklı kaplama sistemlerinde iyi dağılabilirliğe sahip olması için titanyum dioksit de gereklidir. Bu nedenle, genel mekanik kırma ekipmanının gereksinimleri karşılaması zordur, bu nedenle titanyum dioksitin nihai olarak ezilmesi (bitmiş ürün kırma), şu anda yurtiçinde ve yurtdışında jet değirmenler kullanılmaktadır.
2. Titanyum dioksit üretimi için jet değirmen seçimi
Titanyum dioksitin kırma gereksinimlerine göre: dar parçacık boyutu dağılımı, inklüzyonlarda daha az artış, iyi dağılabilirlik, vb. ve titanyum dioksitin malzeme özellikleri: yüksek viskozite, zayıf akışkanlık, ince parçacık boyutu ve kolay duvar bağlantısı, vb. titanyum dioksit için nihai kırma ekipmanı olarak kullanılan yüksek seviyeli düz tip (yatay disk tipi olarak da bilinir) jet değirmen;
Ve kırma ortamı olarak aşırı ısıtılmış buhar kullanın. Buharın elde edilmesi kolay ve ucuz olduğu için, buhar çalışma ortamının basıncı basınçlı havanınkinden çok daha yüksektir ve yükseltilmesi de kolaydır, bu nedenle buharın kinetik enerjisi basınçlı havanınkinden daha büyüktür. Aynı zamanda, aşırı ısıtılmış buharın temizliği, düşük viskozite ve statik elektrik içermeyen basınçlı havadan daha yüksektir. Ayrıca, ezme sırasında malzeme çarpışması ve sürtünmesinden kaynaklanan statik elektriği ortadan kaldırabilir ve toz halindeki malzemelerin ikincil kohezyonunu azaltabilir. Ek olarak, yüksek sıcaklıkta ezme, titanyum dioksitin uygulama dağılabilirliğini iyileştirebilir ve titanyum dioksitin akışkanlığını artırabilir. Kızgın buharın enerji tüketimi düşüktür, bu da basınçlı havanın sadece %30 ila %65’i kadardır.
Ek olarak, düz bir jet değirmen kullanılarak, farklı uygulama sistemlerinde titanyum dioksitin dağılabilirliğini artırmak için titanyum dioksitin yüzeyini organik olarak değiştirmek üzere toz haline getirirken organik katkı maddeleri eklenebilir.
3. Jet freze ekipmanını etkileyen faktörler
(1) Jet değirmen: Jet değirmenin en önemli ekipmanı olan jet değirmenin kalitesi doğrudan ürünün kalitesini belirler. Gaz tozu makinesinin, yüksek darbe kinetik enerjisi, iyi sınıflandırma etkisi, aşınma direnci ve yüksek sıcaklık direnci ile makul bir şekilde tasarlanmış, iyi yapılmış olması gerekir. Bu nedenle, bir gaz tozu makinesi seçmek çok önemlidir.
(2) Buhar kalitesi: Jet öğütmenin kırma ortamı aşırı ısıtılmış buhardır. Buhar kalitesi kırma gereksinimlerini karşılamıyorsa, gaz tozunun kalitesini ciddi şekilde etkiler. Genel olarak, gaz tozu makinesinin buhar gereksinimleri şunlardır: basınç 1,6-2,0 MPa ve sıcaklık 290 ° C ile 310 ° C arasındadır. Sıcaklık ve basınç gereksinimlerden düşükse, darbe kinetik enerjisi düşük olacak, kırma kuvveti azalacak, sistemin ısısı yeterli olmayacak, malzeme nemden ve diğer birçok olumsuz faktörden kolayca etkilenecek, bu da kırma etkisini etkileyecek, sistemi bloke edecek ve çalışmaz hale getirecektir. normal şekilde çalışmak; sıcaklık ve basınç çok yüksek ise, sistem içindeki ekipmana zarar verir.
(3) Proses kontrolü: Jet öğütme, istikrarlı ve sürekli çalışma gerektirir ve buhar ve besleme miktarının dalgalanması belirli bir aralıkta kontrol edilmelidir. Ayar yavaşça yapılmalı ve aniden büyük veya küçük olması kesinlikle yasaktır. Ek olarak, hava-toz sistemi normale döndüğünde sürekli çalışmaya devam etmeli ve sık sık araç kullanmaktan ve park etmekten kaçınmalıdır. Ayrıca, araç kullanırken ve park ederken çalıştırma prosedürlerine kesinlikle uyulmalıdır.
(4) Sistem izleme: Sistemin normal çalışmasını sağlamak için, gerekli izleme ekipmanı, durumdaki değişikliklere göre zamanında ayarlamaların yapılabilmesi için sistemin makul bir konumuna kurulmalıdır.